martes, 20 de noviembre de 2012

DR. CAMILO CRUZ





RAMIREZ PEREZ HUGO

LA VACA
DR. CAMILO CRUZ

Esta video  de la vaca del Dr. Camilo cruz tiene una gran aprendizaje para la vida que tiene el reto de eliminar las escusas, conformismo, y los pretexto en la vida.

Un viajero que tras visitar  uno poblamos mas pobres de una providencia, llegaron  hasta  unas de las casas ms triste  de las comarca, donde pidieron alojamiento y pasaron la noche.

En medio de basura, desastre, desperdicios y cuyo techo dejaba filtraba el agua,  eran de familia numerosa, en la absoluta pobreza, y cuyo único medio de posición   era una vaca flaca que les daba el alimento necesario con muy poca leche para sobrevivir.

En esa dia el maestro se quedo con sus alumnos, al amanecer  el viejo maestro, siguiendo con su plan de enseñanza a su discípulo,  y el dijo es ahora de aprender la lección, el saco un daga de su bolsa y de un tajo degolló a la vaca. Sin pesarlo emprendieron el viaje junto al discípulo que preocupado se interrogaba sobre el futuro de aquella familia de carecía de su único medio de subsistencia.

Un año mas tardes, el viajo maestro y su  joven discípulo regresaron al mismo lugar, pero sobre aquello casucha se levantaba una casa grande y recién construida. El joven pensó que sus antiguos habitantes habían abandonado el lugar, pero su sorpresa fue mayor cuando, tras acercarse a la casa y preguntar sobre sus moradores descubrió que aquellos personas eran las mismas: había cambiado y mejorado su situación económica.
El joven pregunto al padre las razonos del cambio y este le contó cono hacer un año perdieron su único medio de subsitencia, que era la vaca, y como al principio su primer reacción fue de desesperación y angustia. Pero luego se dieron cuanta que a menos que hicieron algo, su supervivencia se veria afectada.

Asi emprezaron a sembrar,  y la improvisaba granja empezó a producir mas que de lo que necesitaban para vivir, por lo que  empezaron a vender lo cosechado primero a sus  vecinod y luego en el pueblo, obteniendo el dinero suficiente para vestirse mejor y arreglar su casa.

El joven percibió la lección que quiso enseñarle su viejo maestro, quien le señalo que aquello familia vivía de modo conformista y que la vaca era una cadena para ellos que no les permitía crecer.

Finalmente el joven reflexiono sobre sus propias vacas que lo limitaban y decidió liberarse también y vivir libre de ellas.

Bueno la vacas son las escusas, crencias, pretexto, barreras, mal pensamiento,  disculpas, en la vida diaria, hay que aprender y enfretar y una buen actitud a si las cosas que queremos emprender,
  


UNIDAD 5 PROGAMA FORMAL Y ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD



ALUMNO:


RAMIREZ PEREZ  HUGO 



5.1. Sección de preguntas para la unidad V.



5.1.1- Describa brevemente los esfuerzos por mejorar la productividad realizados por el Productivity Promotion Council of Australia.

Es una organización multipartita, nacional, no política, no lucrativa y de membresía, establecida en 1969, aunque el movimiento nacional de la productividad en Australia tiene más de 30 años.
Los miembros de la organización PPCA son ciudadanos individuales, organizaciones de negocios, organizaciones de empleados, institutos de profesionistas y especialistas, cuerpos educativos, autoridades de gobierno local y hospitales. Los programas se desarrollan mediante la cooperación de todo los sectores de la industria, el comercio, los servicios públicos, las sociedades profesionales y otras organizaciones de la comunidad para lograr un mejoramiento continuo en el desempeño nacional de la productividad.

5.1.2- Basándose en una investigación propia, describa las estrategias formales en Nueva Zelanda para crear una conciencia de productividad en los sectores público y privado de su economía.



5.1.3.- En su país, ¿qué enfoques se están aplicando para la medición de la productividad? (Explique el tipo de medidas de la productividad que se publican en la actualidad.)

Reforma fiscal: en nuestro país se ve observado el tipo de medidas de productividad con respecto a la volatilidad de los ingresos fiscales se da porque dependen (aproximadamente una tercera parte) de los ingresos petroleros. Ellos están sujetos a su vez al volátil e impredecible precio del petróleo. La vulnerabilidad del país es así muy elevada.

Reforma laboral: favorece a los trabajadores ya contratados en perjuicio de los trabajadores potenciales. Es decir, a aquellos que buscan trabajo y a los que lo demandarán en un futuro.

Desregulación: quitarle a la burocracia la posibilidad de decisiones discrecionales y de oportunidades para la corrupción.

5.1.4.- ¿Qué estrategias de mejoramiento de la productividad parecen ser las más apropiadas en los siguientes casos?

a) Países industrialmente más desarrollados

Capacitación
Educación
Reforma fiscal.
Reforma Laboral

b) Países industrialmente menos desarrollados
Reforma del factor energético
Cooperación en materia de regulación para generar crecimiento.
Colaboración sectorial para facilitar los negocios.

5.1.5.- ¿Qué se puede aprender del énfasis que Europa le da a las ciencias del comportamiento para el mejoramiento de la productividad a nivel de la empresa?
Lograr el mejor equilibrio entre los objetivos de una organización y las habilidades técnicas de los empleados y de sus necesidades sociales.
Se involucran de forma más activa en la contratación de psicólogos industriales para trabajar con los ingenieros industriales y de desarrollo y para unir las ciencias del comportamiento con las técnicas de ingeniería.
Incrementan el uso del concepto de diseño del trabajo a través de enfoques socio-tecnológicos para el mejoramiento de la productividad.

5.1.6.- ¿Qué similitudes existen entre Japón e India con respecto a las estrategias de mejoramiento de la productividad y al estilo administrativo?
Las similitudes que existe entre estos países con respecto al mejoramiento de la productividad es que Japón promover la armonía entre los administradores los empleados a través de cursos, seminarios, y hasta una “sala de consulta sobre las relaciones trabajador administrador” para remplazar el conflicto con la cooperación, proeza que redujo el número de huelgas en Japón a casi cero y que los coloco como el país número uno.

El NPC da difusión a sus actividades a través de los consejos regionales de productividad. Tiene una de las más grandes fuerzas de trabajo científicas y técnicas en el mundo. Grandes proyectos como plantas de acero, industrias de máquinas herramientas y empresas de computadoras que cuentan con excelentes programas sobre mejoramiento de la productividad.

5.1.7.- ¿Qué problemas existen en los países de América Latina respecto a la medición y el mejoramiento de la productividad? sugiera por lo menos tres ideas propias para salvar estos problemas.

No existen programas de investigación y desarrollo
Debemos plantear un programa de investigación y desarrollo donde el gobierno aporte el capital.

En México el problema de la mala exportación del petróleo, unas de las soluciones  generales  otro valor agregado mediante tecnología de punta.

Mano de obra de baja calidad, solución crear nuevas  reformas a los procesos de relaciones industriales que permitieron una mayor flexibilidad laboral a través de la introducción de turnos fraccionados y disminuyó la rigidez de las especificaciones y divisiones laborales a entre diferentes grupos de ocupacionales.                  
 
5.1.8.- Con base en el conocimiento de tales estrategias en el resto del mundo, sugiera sus propias estrategias para mejorar la productividad en su país.

·         Involucrar al gobierno a invertir en proyectos de investigación y desarrollos.

·         Promover la armonía entre los administradores los empleados a través de cursos, seminarios, y hasta una “sala de consulta sobre las relaciones trabajador administrador” para remplazar el conflicto con la cooperación.

·         Construir reformas estructurales pendientes que deberán contribuir a elevar la eficiencia, pero tener su impacto más definitivo sobre la productividad-país.

5.1.9.- Si se fuera a convertir en un consultor internacional de productividad, ¿cómo presentaría el material de esta unidad para que le fuera útil?

Como una guía fundamental, en donde se muestran estrategias para mejorar la productividad de cada uno de los países.


5.1.10.- ¿Qué estrategias de mejoramiento de la productividad vería como buenas para los próximos 10 o 15 años? (Puede utilizar el método Delphi ya sea en su salón de clase o con sus colegas para dar una lista de cerca de 20 estrategias.)


5.1. 11.- Apoyado en alguna investigación propia, haga una crítica objetiva de las siguientes técnicas de mejoramiento de la productividad: Manufactura de aleaciones raras de metal en el espacio exterior (en laboratorios o plataformas espaciales). Estaciones espaciales de energía solar para transmitir energía barata y libre a todas partes de la tierra.

Manufactura de aleaciones raras de metal en el espacio exterior es buena idea porque se le dará una segunda oportunidad de reproceso a la manufactura en este tipo de materiales.

Estaciones espaciales de energía solar para transmitir energía barata y libre a todas partes de la tierra esta idea vendría a innovar el nuvo diseño de las fuentes de energías ya que seria sustentable y además barato por que las energías que nos satisfacen hoy en la actualidad van incrementando sus precios día a día

5.1.12.- Cuales son los puntos esenciales que se deben de consideran en un plan de operación en un seminario interno dentro de la organización en busca de la mejora de la productividad.

Meta, medición, costos y riesgos, así como planes de contingencias.




lunes, 12 de noviembre de 2012

UNIDAD 4 TECNICAS BASICASPARA EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVAD






ALUMNO:  RAMÍREZ PÉREZ HUGO


UNIDAD 4  TECNICAS BASICAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD



4.1. Sección de preguntas y problemas propuestos para la unidad IV.

4.1.1.- ¿Qué es la manufactura integrada por computadora (CIM)? ¿En qué difiere de CAD y CAM?
Es un sistema CAD/ CAM totalmente integrado que proporciona ayuda computacional desde la comercialización hasta la distribución del producto. Abarca varias funciones, incluyendo el orden de entrada, lista de materiales de procesamiento, control de inventarios y planeación de requerimiento de materiales; automatización del diseño, que incluye el dibujo, el diseño y la simulación; planeación de manufactura, que incluye planeación de procesos rutas y jerarquización, diseño de herramientas y programación de componentes, y el control de piso en la planta como control numérico, automatización de ensamble, pruebas y automatización de procesos.

El CAD involucra el uso de computadoras para crear dibujos y modelos de productos. El CAD es una herramienta poderosa que permite al diseñador conceptuar más fácilmente el producto que está diseñando en una pantalla y considerar diseños alternativos o modificaciones en el menor tiempo posible, lo cual le otorga una ventaja competitiva.

El CAM, integrado al proceso de producción, permite nuevos enfoques en la resolución de problemas de manufactura.


4.1.2.- Realice un análisis profundo de los estudios de Denison, Kendrick y Christenson, Cummings y Jorgenson y explique el impacto de la tecnología sobre la productividad.




4.1.3.- ¿Cuáles son algunas ventajas de CAD y CAM?

VENTAJAS DEL CAD:
·         Mejoran la calidad del diseño y dan como resultado menor tiempo de realización de proyectos.
·         La calidad de los dibujos.
·         Reducción de errores: al utilizar CAD se obtiene más precisión al dibujar en comparación con los métodos normales de dibujo, pues la mayoría de los sistemas CAD poseen capacidad para dimensionar   “semiautomáticamente”   los cuales determinan longitudes de líneas y arcos.
·         Simulación: muchos sistemas de CAD, poseen la capacidad de modelar   piezas en 3-D, al mostrar las piezas en forma isométrica ya no se requiere presentarlas en forma física.
·         Reducción de tiempo: la productividad (eficiencia) se logra atravez de la automatización, en vez de los métodos manuales, al aplicar este tipo de programas, estos poseen librerías y dan a conocer detalles que facilitan el proyecto, por lo tanto existen menos demoras y se pueden terminar en menos tiempo.

VENTAJAS DEL CAM
  • Reducción en los costes de fabricación. Derivados, por ejemplo, de un menor tiempo de fabricación o de la reducción de la mano de obra.
  • Aumento en la calidad de la fabricación. Las máquinas realizan solo los movimientos que han sido programados. No obstante, un error en la programación puede dar lugar a errores (a menudo, de poca entidad) que pueden afectar a una remesa completa de productos.
  • Mayor flexibilidad en la producción. Un pequeño cambio en el diseño implica un cambio en el programa CAM y una variación inmediata en la producción. Todo ello procesado automáticamente.

4.1.4.- Defina un robot industrial. ¿Cómo clasificaría a los robots industriales?
Un robot industrial es un manipulador reprogramable multifuncional diseñado para mover material, componentes o herramientas, a través de movimientos programados variables para lograr una variedad de tareas.
Clasificación:
Son sistemas mecánicos multifuncionales, con un sencillo sistema de control, que permite gobernar el movimiento de sus elementos, de los siguientes modos:
§  Manual: Cuando el operario controla directamente la tarea del manipulador.
§  De secuencia fija: cuando se repite, de forma invariable, el proceso de trabajo preparado previamente.
§  De secuencia variable: Se pueden alterar algunas características de los ciclos de trabajo.
Son manipuladores que se limitan a repetir una secuencia de movimientos, previamente ejecutada por un operador humano, haciendo uso de un controlador manual o un dispositivo auxiliar.
Son manipuladores o sistemas mecánicos multifuncionales, controlados por un computador, que habitualmente suele ser un microordenador.
Son similares a los del grupo anterior, pero, además, son capaces de relacionarse con el mundo que les rodea a través de sensores y tomar decisiones en tiempo real (auto programable).
Con fines educacionales, de entretenimiento o investigación, existen numerosos robots de formación o micro-robots a un precio muy asequible y, cuya estructura y funcionamiento son similares a los de aplicación industrial.

4.1.5.- Identifique los tres componentes básicos (elementos) de un robot industrial.
Los componentes básicos de un robot industrial son el manipulador, el controlador y los dispositivos de entrada y salida.

4.1.6.- Realice un estudio profundo sobre las aplicaciones potenciales futuras de la robótica en la industria los negocios, el gobierno y las instituciones educativas.

4.1.7.- ¿Cuáles son algunas de las ventajas de los robots sobre los seres humanos en lo que se refiere a procesos de manufactura?

1. Pueden trabajar 24 Horas Ininterrumpidas.
2. Pueden manejar partes pesadas, metales calientes, sustancias venenosas, etc.
3. Mejoran la calidad, al proporcionar uniformidad en las operaciones.
4. Proporcionan ahorros en salarios y prestaciones.

4.1.8.- Enumere por lo menos ocho aplicaciones de los robots industriales.

Ø  Manipulación en fundición 
Ø  Manipulación en moldeado de plásticos 
Ø  Manipulación en tratamientos térmicos 
Ø  Manipulación en la forja y estampación
Ø  Soldadura.
Ø  Carga y descarga de máquinas
Ø  Corte mecánico, rectificado, desbardado y pulido
Ø  Montaje mecánico
Ø  Inserción
Ø  Unión por adhesivos
Ø  Unión por soldadura
Ø  Manipulación de materiales

4.1.9.- ¿Qué es un láser? ¿En qué se está aplicando la tecnología láser en la industria actual?
Es un dispositivo semiconductor que produce radiación, en la que todas las ondas poseen la misma frecuencia y fase, a lo que se le llama radiación coherente.

La técnica láser en grabado/ marcado tiene aplicaciones en los siguientes sectores industriales:
·         La industria del automóvil emplea láser para marcar los números de identificación de vehículos (NIV), la decoración de teclados y los paneles de instrumentación, así como los conocidos day&night. La técnica es rápida, económica e indeleble.

·         Productos médico- quirúrgicos marcados con láser: implantes como marcapasos, rótulas, enders, uniones artificiales, vástagos, cabezas femorales, instrumental, etc.

·         En instrumentos de diagnóstico –el láser es una herramienta precisa para eliminar errores, graduaciones y marcas significativas – y en instrumentos quirúrgicos– es además económico y permanente, siendo posible realizar marcas sin profundidades ni rebabas en los aceros empleados–.

·         Productos electrónicos, en particular encapsulados de epoxy, circuitos híbridos, wafers y moldes de inyección.

·         Teclados/ conectores/ embalajes, tienen un largo historial en el marcado por láser (los wafers pueden ser marcados después de la fotolitografía sin riesgo de contaminar o ensuciar la superficie).

·         Herramientas y materiales endurecidos se marcan mejor con láser que con técnicas convencionales, realizando una marca más uniforme, efectiva y libre de agentes contaminantes.

·         La industria de la publicidad también ha apostado por utilizar el grabado láser con motivos decorativos, ya que ofrece una gran flexibilidad para marcar pequeñas cantidades y de forma económica.

·         Cualquier producto que requiera una secuencia numérica, desde las etiquetas identificativas (crótales) del ganado hasta los cds o dvds son marcados por láser. Los sistemas automatizados permiten numerar, incrementar y decrecer números, códigos, y marcar códigos de barras.

4.1.10.- Realice un estudio de investigación por su cuenta para identificar las áreas potenciales de aplicaciones futuras de la tecnología láser ya sea junto con las fibras ópticas o por separado.

4.1.11.-Marque la diferencia entre la tecnología de energía y la tecnología de conservación de la energía, Como técnicas de mejoramiento de la productividad.

La tecnología de energía se ocupa para el conocimiento y refinamiento de las fuentes de energía, soluciones de almacenamiento, y tecnologías que proporcionan las cosas más básicas de hoy en día: energía. Cuanto mayor sea el nivel desarrollado, más eficientes serán los sistemas.

La conservación de la energía sólo se puede conseguir si se introduce un plan de gestión de la energía con un seguimiento riguroso y metas de progreso. La motivación de la mano de obra es esencial y sólo es posible si existe un compromiso abierto al más alto nivel.

4.1.12.- ¿Qué es la tecnología de grupos? ¿Cuáles son algunas ventajas de esta técnica?
Es una filosofía creada en un momento en el que hay un aumento de empresas de producción, y estas buscan una forma de mejorar, incrementando la eficiencia y productividad. Esto se consigue identificando y agrupando partes o componentes similares para aprovecharse de sus similitudes en el diseño y la producción. Las partes similares se agrupan en familias, donde los integrantes comparten similitudes en su forma y proceso de elaboración.
Ventajas:
1. Efecto de producción masiva.
2. Adopción de una vía de flujo en la ruta productiva.
3. Reducción del tiempo y del costo de actualizaciones en las máquinas.
4. Agilización del flujo de materiales, reduciendo los stocks y los tiempos de espera.
5. Racionalización del diseño.
6. Estandarización de procesos productivos.

4.1.13.- ¿Qué son las gráficas por computadora? Enumere por lo menos cinco aplicaciones de las gráficas por computadora.

Gráficos por ordenador o computadora, imágenes de dos y tres dimensiones creadas por computadora, que se emplean con fines científicos, artísticos o industriales

Aplicaciones:

1.    Se usan para creación artística, realización de graficas, dibujo y diseño o combinación de las tres.
2.    Las computadoras almacenan y manipulan colores representándolos como una combinación de tres números.
3.    aplicación de texturas, que aplica una imagen a la superficie de un objeto como si fuera papel pintado.
4.    Otra técnica, llamada aplicación de bultos, proporciona una visión más realista al crear brillos para que la superficie parezca más compleja.
5.    Grandes presupuestos y tiempos cortos
4.1.14.- Realice un estudio por su cuenta para obtener una lista de algunas otras áreas de aplicación de las gráficas por computadora.

4.1.15.- ¿Qué es la administración del mantenimiento?
El mantenimiento como proceso soporte de la unidad productiva ha evolucionado; pasó de ser un proceso dominado por técnicos empíricos, a ser un proceso menos costoso, más eficiente y mejor administrado; se ha comenzado a trabajar con herramientas administrativas como sistemas de manejo de información de mantenimiento e indicadores de la gestión y se ha producido una evolución en las actitudes y actividades de mantenimiento.

¿Cómo puede usarse para mejorar la productividad total en una organización?
se encarga entre otros de mantener y controlar el correcto y permanente funcionamiento de toda la unidad productiva y eliminar el deterioro de instalaciones y equipos que por factores como uso normal, mala operación, fallas en su montaje, falta de utilización, entre otros, generan fallas permanentes que deben ser corregidas para que la unidad productiva pueda mantenerse operando continuamente.

4.1.16.- ¿Es una buena proposición la de reconstruir maquinaria vieja? Presente algunos argumentos a favor y en contra haciendo un análisis objetivo.

4.1.17.- Vaya a una empresa, un negocio o una universidad local y determine, a través de un análisis detallado, qué posibilidades existen para aplicar la Tecnología conservación de la Energía. (TCE)

4.1.18.- Identifique por lo menos otras tres técnicas para el mejoramiento de la productividad basadas en la tecnología que se hayan desarrollado en los últimos dos o tres años. Realice alguna investigación detallada sobre ellas.


4.2.1 Una empresa instaló un sistema CAD/CAM en su función de diseño/manufactura. Con esto, la productividad total aumentó un 20% de $1.012/dólar en sólo un año. Sin embargo, disminuyeron las productividades parciales respecto al capital y otros gastos. ¿Cuál es su evaluación de la decisión que tomó esta empresa de instalar el sistema CAD/CAM?
PT0= 1.012
PT1= 1.012 (1.2)= 1.2144
PT1/PTo= 1.2144/1.012= 1.2/ dólar
Por lo tanto se decide instalar el sistema CAD/CAM.

4.2.2. Una empresa que fabrica artículos electrodomésticos quiere instalar tres robots para la pintura con pistola. El costo estimado es de $20,000 cada uno. Se puede suponer una depreciación en línea recta del 10% anual. El impacto será un ahorro en el consumo de pintura de $10 000 anuales. Además, la calidad de la aplicación de la pintura mejorará mucho, Es más, se espera un incremento del 5% en la producción 10 000 unidades previas, cada una de las cuales se vende a un promedio de $30, Si el insumo total antes de instalar estos robots es de $250 000, ¿qué debe decidir la empresa sobre la compra de estos robots?
DATOS
O0=300000
i0=250000
O1=315000 EL AUMENTO DE 5% (15000+300000)
i1=i0-4000
i1=246000
pt=(O1/O0)(i0/i1)
pt=(315000/300000)(250000/246000)=1.0671

4.2.3. Un fabricante textil desea instalar tecnología láser para inspeccionar la tela en su planta recién modernizada. El costo de esta nueva tecnología será de $500 000 y se puede depreciar en cinco años según el método de suma de los dígitos de los años.
Se espera que la tecnología láser reduzca el nivel actual de $2 000,000 de insumo total un 10% al disminuir el insumo humano (con menos inspectores), y el insumo material (menos rechazos en la línea).
Suponiendo que los cambios en la producción de la planta textil son despreciables, decida por la empresa si debe o no aplicarse la tecnología láser en la planta.
Ahorro de insumo: (-.10)(2000000)= -200 000
Costo del año anterior 500 000
Costo total de insumo: 500 000 – 200 000= 300 000
10/ i1 = 1.66


4.2.4. Un fabricante de máquinas herramientas pide a sus ingenieros de productividad que apliquen la tecnología de conservación de la energía para aumentar su productividad total.

El departamento obtiene proyecciones impresionantes sobre los ahorros potenciales en las áreas de manejo de materiales, acondicionamiento de aire, iluminación y rondas de automóviles. Los ahorros totales estimados en el consumo de energía son de $ 200,000 anuales. El departamento estima que los costos de instalación serán de $ 100,000 el primer año y $ 40,000 anuales los siguientes tres años. Los valores de la producción en los primeros 4 años después de instalar la TCE se estiman, respectivamente, en $ 2 millones, $2.2 millones, $2.3 millones y $2.6 millones. Los insumos de energía para estos 4 años se reducirán en 2, 4.1, 5.2 y 5% respectivamente, del nivel actual de $ 500,000.

a) Determine la productividad de la energía antes y después de la aplicación de la TCE.
b) Determine la productividad total antes y después de usar la TCE.
c) Que debe decidir la empresa basándose en los resultados obtenidos.
A) AHORRO INSUMO= -200,000 (-2%)(500,000)=-210,000
COSTO TOTAL AÑO ANTERIOR =500,000
COSTO TOTAL INSUMO = 500,000+100,000-210,000=390,000
PT1/PT0= 500000/390000=1.2821

B) AHORRO INSUMO= -200,000 (-4.1%)(390,000)=-215,990
COSTO TOTAL AÑO ANTERIOR =390,000
COSTO TOTAL INSUMO = 390,000+40,000-215,990=214,010
PT1/PT0= 390,000/214,010=1.8223

AHORRO INSUMO= -200,000 (-5.2%)(214,010)=-211,128.52
COSTO TOTAL AÑO ANTERIOR =214,010
COSTO TOTAL INSUMO = 214,010+40,000-211,128.52=-170,914.51
PT1/PT0= 214,010/170,914.52=1.2521

B) AHORRO INSUMO= -200,000 (-5%)(170,914.51)=-208,545.72
COSTO TOTAL AÑO ANTERIOR =211.128.52
COSTO TOTAL INSUMO = 211,128.52+40,000-208,545.72=4258.80
PT1/PT0= 211,128.52/4258.80=0.0495

C) LA DEBE DE APLICAR LA TCE

4.2.5. Hace poco el administrador de un restaurante de comida rápida vio las terminales de gráficas por computadora en una exhibición de cómputo. Lo fascinaron y compró una a un costo de $10 000. El administrador aplica el análisis estadístico a la operación de preparación de la comida para analizar las ventas por hora y según este análisis emplea el número mínimo absoluto de personas para los periodos de demanda pico y los de demanda baja. Con esto obtuvo ahorros el primer año de $20 000 en insumos humanos sobre Apuntes de Productividad 2012 Técnicas básicas para el mejoramiento de la PT
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los del año anterior de $200 000. Además, ahora el restaurante puede aumentar sus ventas de servicio en su coche en un 5% sobre las del año anterior de $500,000. En el restaurante de comida rápida, ventas=producción, ya que hay muy poco desperdicio de comida porque todo lo que se ordena, se produce y se entrega al cliente.
Determine cuál fue el impacto que tuvieron las gráficas por computadora sobre la productividad del restaurante.
I0= 200,000
I1=200,000 – 20,000= 180,000
O= 500, 000 * 5%= 525,000
PT1/PT0= (O1/00) (I1/10) Y O1/00= 1.05
PT1/PT0= (1.05) (200 000/ 180 000)= 1.166/ dólar


4.3.1 Establezca la diferencia  entre control de inventarios  y MRP.

La diferencia entre cada una de estas es que dentro de lo que es control de inventarios si bien lo dice se trata de controlar el inventario dentro de una empresa  y para ello debe incluir: pronósticos de la demanda, elección de modelos de inventarios, medición de los costos de inventarios, métodos para registrar  y llevar la cuenta de los artículos ,métodos para recibir, manejar, almacenar y dar salida a los artículos y los procedimientos  de información  para comunicar excepciones  y para lo que es MRP su principal fin es el procesamiento inicial es trabajar de adelante asía a tras a partir de las cantidades planeadas y de las fechas  de terminación  para los productos finales  para determinar que y cuando deben ordenarse  los componentes individuales.

4.3.2 ¿En que forma  afecta el control de inventarios  a la productividad total  en una unidad operacional  dada?

 En que la productividad  no es una medida  de la producción ni de la cantidad que se ha fabricado  si no  la medida de lo bien  que se han combinado  ya que con el control de inventario so utilizados los recursos para lograr determinados niveles de producción.

4.3.3 ¿Que quiere decir  administración de materiales? ¿Cuál es la diferencia  entre administración  de materiales y MRP?

La administración de materiales es la que se ocupa de controlar el tipo, la cantidad, la localización, el movimiento y los tiempos de los bienes  que las industrias utilizan  en la producción  y esto especifica el manejo de materiales. Y la diferencia entre administración de materiales y MRP  es de que en la administración abarca mas que el control de inventarios y mrp puesto que este planea para tener los materiales en las fechas determinadas y en el momento oportuno.

4.3.4 Analice los efectos posibles   de MRP sobre el nivel de productividad total de una empresa

Los efectos que causa la utilización de MRP dentro de la empresa son de interés porque la planeación para la adquisición de los materiales es indispensable para así poder obtener una muy buena productividad dentro de la empresa teniendo con esto los materiales requeridos en el tiempo requerido y es así como se obtendrían niveles de productividad altos.

4.3.5 ¿De que manera puede ayudar el control estadístico de la calidad a reducir el insumo total para un nivel dado de producción total? De un ejemplo sencillo para justificar su respuesta

 se obtendría un mejor control de los inventarios. Ejemplo:

En una empresa “q” tienen una determina producción  para fechas establecidas por el cliente y la empresa  como en la empresa “q” se mantienen un buen control estadístico de la calidad permite que sus productos estén listos en fechas determinadas , claro que para que estos se lleve acabo debió haber existido un buen manejo de inventarios para que los productos estuvieran  a tiempo de su entrega; es así como la empresa “q” obtiene un cliente satisfecho y la productividad deseada mediante el buen control estadístico de la calidad.


4.3.6 ¿Cual es la importancia de la calidad del diseño, la calidad del cumplimiento y la calidad del desempeño en una empresa que fabrica pistones para automóviles  en cuanto al mejoramiento de la productividad total?

Una buena satisfacción a sus clientes, en la calidad desde el diseño has la  calidad  como empresa, obteniendo con ellos productos permanecientes en el mercado.


4.3.7 El mejoramiento de un sistema de manejo  de materiales, es necesariamente causa  de un mejoramiento en:

a) La productividad de la mano de obra: mejor utilización de sus materiales de trabajo
b) La productividad de los materiales: matariles necesarios para la hora de  producción 
c) La productividad del capital fijo: utilizados al máximo para obtener lo invertido, mejorando la productividad y obteniendo clientes satisfechos.
d) La productividad total: se obtiene lo que realmente se necesita  y en las fechas establecidos.
 Si lo es, ¿Por qué? si no ¿Por qué?
Si,  por que con ello se hace uso correcto  de cada uno de los materiales a utilizar dentro de una producción.

4.3.8 ¿Cual es la diferencia entre el reciclado y el rehusó de materiales? ¿En que forma afecta esto ala productividad total? De un ejemplo sencillo

dentro de lo que es el reciclado  es transformar en otra cosa los materiales que están sobrantes o no utilizados en una producción y que pueden ser utilizados; y con respecto al rehusó como bien lo dice es el doble uso de los materiales que conservan sus propiedades y que pueden ser servibles de nuevo. Ejemplo:

En la empresa “talleres y aceros “rehúsan las piezas que no tienen mucho desperfecto y que pueden ser reacomodadas mediante un pequeño proceso de manufactura, por otra parte la empresa puede reciclar los materiales que no son utilizados en un primer proceso o bien que dentro de su proceso de fabricación tuvieron algún fallo pueden ser reciclados y devueltos a los hornos para que de nuevo se descompongan y vuelvan estar en un estado en el cual puedan ser utilizados de diferentes maneras en la producción determina por la empresa.


4.3.9 En la organización en la que trabaja, ¿Cuál de las técnicas basadas en los materiales que se presentaron en esta unidad se ha instalado? ¿Cual ha sido su efecto sobre las productividades parciales  y sobre la productividad total de la organización  de la organización?

 Cada una de las técnicas que son basadas en la utilización de los materiales son esenciales en la organización  y por muy explicitas que estas sean cada una de ellas ofrece a la organización  buena productividad parciales obteniendo los productos como uno se lo plantea determinando los materiales necesarios.

4.3.10 Realice un estudio en diez empresas  en su área geográfica  para determinar la naturaleza, el grado y el alcance de los esfuerzos  de mejoramiento de la productividad a través  de la aplicación de las seis técnicas basadas en los materiales que se presentaron en esta unidad.
 Comente los resultados.

4.4.1.- Hasta ahora la compañía ABC no ha tenido un sistema formal de control de inventarios. El perfil de insumo y producción totales de la empresa durante los últimos cinco años es el siguiente:
Año
1
2
3
4
5
P tangible
$100000
$110000
110000
$115000
116000
I tangible
$ 95 000
$101000
$103000
$113000
114000

Calcule los índices de productividad total para cada año.

El grupo de ingenieros de productividad de la empresa espera poder aumentar la productividad" total a una tasa del 10% anual a partir del año 6, si se instala un programa formal de control de inventarios.

El efecto de este sistema en el año 6 es agregar $6000 al insumo total. De ahí en adelante, el incremento adicional en mantenimiento del inventario se estima en $2000 anuales. Determine los niveles de producción tangible que deben mantenerse de los años 6 al 9 para que se cumplan las estimaciones de los ingenieros de productividad.

e) Grafique los índices de productividad total para los años del 1 a 9. Comente sobre las tendencias.

 4.4.2.-La compañía DAVSUM fabrica sellos de acero sobre pedido. Los ingenieros de productividad de la empresa están preocupados por la falta de crecimiento en la productividad total en los últimos tres años. Investigaron y encontraron que una de las principales causas han sido los inventarios sobrecargados, que causan un alto insumo de capital de trabajo. Investigando un poco más descubrieron que el modelo determinístico del EOQ que usa la compañía está fuera de la realidad debido a las grandes fluctuaciones e incertidumbres en la demanda. Los ingenieros de productividad recomendaron que se instalara un sistema de control de inventarios probabilístico este año, eliminando el anterior por completo. El impacto fue una reducción neta del 15% cada año a partir de este. La producción total y el insumo total para el año pasado fueron $200,000 Y $220,000, respectivamente. La producción esperada para este año y el próximo son, respectivamente, $205,000 y $210,000.

Determine los incrementos en la productividad total este año y el próximo atribuibles a la recomendación de los ingenieros de productividad.

4.4.3.- Considere la compañía del ejemplo 4.4.2 Como resultado del MRP, los insumos totales de la empresa aumentaron de $500 000 a $550 000. Sin embargo, debido al control de producción más eficiente pare MRP, la producción aumentó de $600 000 a $700 000.

Suponga que, debido a una recesión económica en el sector industrial, la empresa espera una reducción del 15% en la producción total. ¿Debe mantenerse el sistema MRP? Si no, ¿qué otra cosa propone que se haga?

4.4.4.- El banco instituyó un programa de aseguramiento de la calidad (AC) bajo la dirección de su departamento de servicios de productividad. El banco ofrece servicios en cuentas de cheques, cuentas de ahorros y préstamos. Como resultado del programa AC, el banco puede reducir el número de empleados en dos personas obteniendo ahorros por $50,000 anuales. Además, debido a la mayor satisfacción de los clientes por un servicio de más alta calidad, el banco atrae a nuevos clientes, lo que hace que la producción total aumente 15% sobre los $500 000. El programa AC en sí aumenta en $5000 los insumos por otros gastos. Si las cifras de insumo anteriores al programa AC son:

Ih = 300,000
Im = 10,000
Ic = 100,000
Ie = 15,000
Ix = 60,000

Determine la magnitud de la mejora en la productividad total como resultado del programa AC.

4.4.5.-Una empresa que fabrica engranes metálicos ha tenido procedimientos de inspección final durante más de 5 años. Los inspectores han encontrado que la tasa de productos defectuosos es del 10%. El costo de procesar el engranes es $5 en promedio. La empresa fabricó 100 000 engranes el año pasado.

El departamento de ingeniería de productividad que acaban de instalar, propone una inspección de recepción para verificar las forjas que llegan (de donde se cortan los engranes) y un control de calidad estadístico del producto en proceso que puede hacer el operador de una máquina. El efecto neto de esta propuesta es un incremento en el insumo humano de $60 000 sobre $460 000 y una reducción en el desperdicio final a una tasa del 2%. La empresa espera producir sólo 90 000 engranes este año debido a la recesión económica. ¿Debe aceptar la propuesta de los ingenieros de productividad?

4.4.6.- Una oficina de correos maneja 30 000 paquetes de envíos cada mes, con un ingreso promedio de $1 por paquete. El sistema actual para manejar los paquetes es enteramente manual y la oficina de correos está perdiendo demanda a una tasa de 5000 paquetes al mes debido a la falta de personal.
Un ingeniero consultor de productividad estima que la oficina de correos puede aumentar su capacidad a 38 000 paquetes mensuales sin contratar a nadie más si se instala una banda transportadora. El costo de insumo por esto se estima en $12 000 anuales durante los próximos tres años. En el año pasado el insumo total promedio fue $31 000 al mes. ¿Debe la oficina de correos considerar seriamente la propuesta del consultor?

4.4.7.-Establezca contacto con una empresa (que use materiales reciclados) en su área geográfica. Realice un mini-proyecto de investigación sobre el mejoramiento potencial en la productividad total y el ingreso neto de la empresa al usar materiales reciclados.


4.5.1.- ¿Cuáles son algunas razones para aplicar las técnicas de mejoramiento de la productividad relacionadas con el operador humano?
La importancia de esta técnica gerencial radica en que con su aplicación se puede contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la organización.

4.5.2.- Haga una presentación breve de la esencia de las siguientes técnicas basadas en la mano de obra: Incentivos financieros individuales Incentivos financieros grupales Comunicación, Equipos de productividad

Incentivos financieros individuales:
• Sencillos de calcular y fáciles de entender para el personal.
• son equitativos
• Las recompensas están vinculadas con el desempeño.

Incentivos financieros grupales:
• Los miembros obtienen el sueldo de quien produjo más
• Los miembros obtienen el sueldo de quien produjo menos.
• Los miembros obtienen el sueldo promedio

Comunicación: Es la herramienta fundamental para un buen entendimiento y dialogo

Equipos de productividad: En la forma que estos están integrados, definidas las funciones de cada individuo que la integran, aunado a la cohesión, integración de esfuerzos, conocimientos, habilidades se obtienen resultados que no solo favorecen a la empresa, sino a los integrantes de todos los equipos

4.5.3.-Establezca las diferencias entre el plan por pieza trabajada y el plan de horas estándar
Plan por pieza trabajada: todos los estándares se expresan en dinero y se compensan a los operarios en proporción directa ala producción. Con el plan por pieza no está garantizada la tasa diaria.

Plan de horas estándar: con una tasa de base garantizada, establecida mediante la evaluación del trabajo, es por mucho el plan de incentivos más popular en la actualidad. La diferencia fundamental entre este plan y el de piezas trabajadas es que con este los estándares se expresan en tiempo y no en dinero, y se compensan a los operarios en proporción directa a su producción.

4.5.4.- Haga una investigación en dos o tres empresas en su área para determinar el alcance y la naturaleza de las prestaciones que dan para motivar a los empleados, Concrete su investigación incluyendo sólo los empleados administrativos.
Vales de despensa gastos médicos menores ayuda de renta para casa, transporte, deportiva, comida y ropa, canasta navideña, ayuda para matrimonio, para gasto de parto, guarderías infantiles, instalaciones deportivas

4.5.5.- ¿Es la promoción de empleados una técnica de motivación financiera o no financiera? ¿Por qué?
Si es una promoción financiera ya que aparte de motivar al empleado, esto se hace en base a un análisis previo del área que va ocupar y si en dado caso no cumple con las metas requeridas se haría un cambio aun are adonde su funcione, todo esto con el in de adquirir más ganancias.

4.5.6.- ¿Cuál es la diferencia entre el enriquecimiento del trabajo y la rotación del trabajo? ¿Qué tipo de efecto tienen sobre las productividades parciales? ¿Y sobre la productividad total?
El enriquecimiento del trabajo es aquel donde el trabajador no ejerce ningún papel en la planificación y el diseño de tareas limitándose a desarrollar una actividad mecánica y rutinaria mientras que la rotación del trabajador implica la formación adecuada del operario para desempeñar tareas diferentes, lo que permite a la empresa aumentar la capacidad de los trabajadores para ocupar puestos distintos, minimizando el impacto de una elevada tasa de absentismo, teniendo un impacto negativo en las productividades parciales pero puede haber uno positivo en la productividad total, con la realización de cambios y análisis adecuados que cambien el rumbo del resultado.

4.5.7.- ¿Son iguales el enriquecimiento del trabajo y el engrandecimiento del trabajo? Justifique su respuesta.
No, ya que en el primero se habla de una variedad de labores en las que no hay una especialización y en la segunda es una especialización en uno solo.
4.5.8.- Realice un estudio independiente para catalogar los distintos factores de resistencia al cambio respecto a la participación del trabajador.

De a cuerdo al estudio estas resistencias al cambio de pueden dar por los siguientes factores:
* Percepción
* Personalidad
* Hábitos
* Razones económica

4.5.9.-Describa brevemente las características esenciales de la técnica de círculos CC.
Se trata de una práctica o técnica utilizada en la gestión de organizaciones en la que un grupo voluntario de trabajadores, se reúne para buscar soluciones a problemas detectados en sus respectivas áreas de desempeño laboral, o para mejorar algún aspecto que caracteriza su puesto de trabajo.

4.5.10.- Compare la evolución, la práctica y los resultados del concepto de círculos de calidad en Estados Unidos y Japón. Describa en forma muy breve sus características básicas.
El primer círculo de calidad se formó en Japón en 1962. Se estima que la membrecía de los círculos de calidad creció en Japón de 400 en 1962 a 200.000 en 1968, y a más de 700.000 en 1978. Siendo hoy millones los trabajadores que en ellos intervienen.
En tanto que en los estados unidos los primeros círculos registran su presencia en el año 1974. La lockheedmissile & spacecompany y la honeywell fueron las primeras en utilizar este método.
4.5.11.-¿De qué manera puede ser la administración por objetivos una técnica de mejoramiento de la productividad? Exponga sus razones y dé ejemplos cuando sea necesario.
Ayudando a la comunicación, organización y compromiso colectivo entre jefes y subalternos; identificando las metas comunes y promoviendo el compromiso de su cumplimiento.

4.5.12.- ¿Qué significa el fenómeno de aprendizaje? ¿Cómo se puede utilizar el concepto de la curva de aprendizaje en el mejoramiento de la productividad humana? ¿Afecta esta técnica a la productividad total también? .Si así es, ¿cómo?
Proceso del cuan se adquieren o modifican habilidad, destreza, conocimientos, conducta o valores; derivado del estudio, experiencias, instrucción, razonamiento u observaciones.
Este fenómeno depende del tiempo, siempre que la cantidad total de unidades producida se duplica; el tiempo que se necesita para producir una unidad disminuye a tasa constante.
Se puede utilizar el concepto de la curva de aprendizaje  de acuerdo a la habilidad adquirida a razón de repetir una tarea o actividad y el progreso que se tiene al paso del tiempo; la curva de aprendizaje señala como se da el fenómeno al disminuir el tiempo requerido en cada unidad producida, exponiendo al trabajador su progreso a la hora de realizar la primer unidad motivándose a continuar.

¿Afecta esta técnica a la productividad total también? .Si así es, ¿cómo?

Sí; ya que por eso existe el periodo de capacitación; el cual es un tiempo designado para que el operario o trabajador se adapte a la actividad que va a realizar, sin este periodo de aprendizaje se tendrá como resultado una tarea no esperada o errores al desarrollar el trabajo por primera vez.

4.5.13.- ¿Qué tipo de comunicación se necesita para mejorar la productividad humana en una organización?
Comunicación efectiva; ya que a través del entendimiento mutuo se desarrolla la confianza y lealtad; estableciendo condiciones sociales que motivan al empleado a mejorar la productividad.

4.5.14.-El mejoramiento de las condiciones de trabajo es una herramienta importante para la productividad. Justifique esta afirmación.

Si, por que esta herramienta tiene que ver con el área de trabajo de nuestro operario; y para que realice un buen trabajo se debe contar con instalaciones apropiadas, bien diseñadas, iluminadas y adaptadas de acuerdo a las necesidades del trabajador.

4.5.15.-Señale la diferencia entre "educación" y "capacitación" respecto al mejoramiento de la productividad en el contexto de este unidad.

La diferencia está en que la capacitación ayuda a mejorar la productividad humana incrementando los niveles de habilidad de la fuerza de trabajo; y la educación es el apoyo de la empresa le proporciona a sus empleados para elevar el nivel de educación.

4.5.16.- ¿Cómo lleva la percepción de las funciones al mejoramiento de la productividad?

Por qué el individuo (empleado) se dará cuenta si es capaz o no de realizar la actividad designada o si el trabajo es o no apropiado para él; de acuerdo a los esfuerzos que se necesita para el desempeño del trabajo.

4.5.17.-La calidad de la supervisión es una manera importante para hacer énfasis en la productividad humana y en la productividad total. Justifique esta afirmación.

Definitivamente sí; dependerá del supervisor y su capacidad para desempeñar su papel con responsabilidad y mostrando respeto a sus colaboradores; creando u adaptando un ambiente laboral positivo para alcanzar las metas establecidas.

4.5.18.- ¿Es la penalización o castigo una técnica de mejoramiento de la productividad? ¿Es deseable? Analice lo que implica nunca usar esta técnica en una organización.

No es aprobada como una técnica para el mejoramiento de la productividad. Y es deseable se puede decir que si ya que puede usarse con buenos resultados para eliminar cierto tipo de reconocimientos. Si no existe el castigo o penalización los empleados o individuos entrar en la etapa de si hago tal cosa y no me dicen nada o no me llaman la atención por lo sucedido; sigo efectuando las cosas que no están permitidas al fin que no me corren.

4.5.19.- ¿Qué es armonización? ¿Por qué el resultado es el mejoramiento de la productividad cuando el ambiente entre los empleados es hostil? Piense algunas estrategias específicas para esta situación y analícelas en el contexto de esta pregunta.

La armonización es la integración de los intereses de los accionistas, del consejo directivo, de la administración a todos los niveles y de los empleados tanto dentro como fuera de las instalaciones físicas de una organización. Por qué lo que la organización implica un trabajo en equipo de todas sus partes o áreas y para poder integrarlas y obtener buenos resultados en cuanto a la productividad y relación laboral es conveniente integrar las partes funcionales por eso se llaman organizaciones si no; no lo fueran.


4.5.20.- ¿En qué difieren el plan Scanlon y el plan Improshare?

Sabemos que el plan Scanlon determina el costo de mano de obra permitida, real y los ahorros de mano de obra. El plan Improshare determina las horas de trabajo ahorradas para un número dado de unidades producidas y las horas requeridas del mismo número de unidades producidas. Además La diferencia está dada es que una calcula costos y el otra horas.

4.5.21.- ¿En qué difieren el plan Rucker y el plan Scanlon?

Se difieren en que el plan Scanlon se calcula los costos de mano de obra permitida, real y los ahorros de mano de obra. En cuanto al plan Rucker se calculan los costos de la mano de obra y real en porcentajes estándar y se paga un bono sobre ahorros. Es decir la diferencia que hay es que una calcula costo y el otro porcentaje.

4.5.22.- ¿En qué circunstancias son más efectivos los planes de incentivos grupales? Justifique su repuesta de manera objetiva.

La mano de obra es controlada y monitoreada por empleados de la empresa y sus propios trabajadores; se establecen metas en cuanto a cantidad producida, porcentajes de venta o costos, periodos establecidos, etc. Y en dados casos dados se basa en datos históricos y no depende de las cantidades producidas por el trabajador.


4.6.1.-Una empresa desea instalar el plan de incentivos por pieza trabajada en una de sus plantas que actualmente gasta un insumo total promedio de $350 000 mensuales. Las ventas promedio equivalentes a la producción de esta planta ascienden a $402 000 mensuales. Se estima que con el plan de piezas trabajadas, la eficiencia de los trabajadores se incrementará de manera sustancial, al mismo tiempo que aumentarán sus ingresos. El efecto neto de esto no es una reducción en la mano de obra sino un incremento en la producción. De hecho, el departamento de ingeniería de productividad espera un aumento del 12% en promedio en la producción de la planta. El aumento en pagos por mano de obra será de $10 000 promedio mensual. Se contratará un consultor para diseñar, desarrollar e instalar el plan de incentivos y se espera que cobre $10 000, $4000 y $2000 en el primero, segundo y tercer mes, respectivamente, después de poner en marcha el plan.

Determine el impacto esperado de este plan sobre la productividad total y humana de la planta durante los tres primeros meses de operación del sistema de incentivos.

Datos
Insumos= $350 000
Ventas promedio= $402 000
Mano de obra= $10 000
Incentivos= $10 000, $4000 y $2000

Producción humana.
PPh1/PPh0 = (402,000/350000) = 1.4 esto es igual a  40%.

Producción total.
PT1/PT0= (402,000/350,000)(11,200/10,000)= 1.56      esto es igual  a 56%

4.6.2.-Una planta de máquinas de coser opera con un sistema de incentivos por piezas trabajadas. Un operador produce 600 máquinas en su estación de trabajo en una semana de 5 días de 8 horas diarias. La compensación promedio por hora es de $10 para este operador. Calcule los ingresos del operador.

Datos
Producción= 600 maquinas                          IPPT= ∑ i (Ni) (TSi / TPEi) =
                                                                              = (600) (10/15) = $400.00
Jornada= 8 hrs diarias
Tiempo= 5 días
Compensación= $10

4.6.3.-Considere el problema 4.6.2. Suponga que un estudio de tiempos y movimientos determina un estándar de 12 máquinas por hora; si se usara un plan de incentivos por hora estándar en lugar del sistema de piezas trabajadas, ¿cuál sería el cambio en los ingresos del operador? Suponga que este operador no realiza trabajo "no estándar".

Datos
IPPT= ∑ i (Ni) (TSi / TPEi) = (600) (10/12) = $500

4.6.4.-Un fabricante de electrodomésticos que trabaja con el plan Scanlon ha establecido una razón meta (norma) de 0.35 basándose en los datos históricos. Este mes, el valor de venta de la producción (VVDP) en la empresa es de $300 000. Los costos reales de la mano de obra este mes son de $82 000. La empresa usa una regla de participación de 25/75. Determine el monto de los bonos en esta empresa.

Datos

RM= 0.35
VVDP= $300,000
CRMO= $ 82,000
IRPRV = 25/75

CMOP= (0.35)(300,000)= 105,000
ACMO = 105,000-82,000= 23,000
25 % (23,000) = 5,750 Bonos para la empresa.
75% (23,000) = 17,250 Bonos para empleados.

75% (17,250) = 12,937.5 Bono de los trabajadores.
25% (17,250) = 4,312.5 Bonos para la reserva

4.6.5.-Considere el problema 4.6.4. Para el próximo mes se espera un aumento del 10% en el VVDP y se espera que los costos de la mano de obra sean de $89 000. Si el resto de los insumos asciende a $200,000, calcule:

·         Los ingresos por bonos
CMOP = (.35)(330000) = 115,500
ACMO = 115,500- 89,000= 26,500
25 % =  6,625
75%  =19,875

·         La productividad total
PPH1/PPHO = 330,000/200000= 1.65  esto es igual 65%

·         La productividad humana.
PT1/PT0 =  PPH1/PPHO (11,200/10,000) = 2.12 esto es igual a 112%

4.6.6.-Una empresa instala los círculos CC en una de sus plantas. El costo de los servicios de un consultor externo, el costo de la capacitación interna, etc. ascienden a $30 000 a lo largo de un año. Durante el primer año se forman cinco círculos de calidad piloto y resuelven problemas que significaron ahorros de $10 000.

La tasa de rotación entre aquellos que formaron los círculos CC disminuyó un 20%. Esto representó ahorros indirectos de $20 000 por no tener que contratar y capacitar nuevo personal.
La producción e insumo totales de la planta fueron de $500 000 y $450 000, respectivamente, en el año

PPH1/PPHO = (500,000/ 450,000) = 1.11    =     11%
PT1/PT0 =   (500,000/ 450,000)(30,000/20,000)= 1.65            =   65 %

4.7. Sección de preguntas.

4.7.1.-Señale la diferencia entre análisis del valor e ingeniería del valor. ¿Qué características comunes tienen estas dos técnicas de mejoramiento de la productividad?

El análisis del valor (AV) trata de la modificación del diseño existente de un producto o servicio con el objeto de reducir el costo global de manufactura de dar el servicio. Por otro lado, la ingeniería del valor (IV) se ocupa del desarrollo de un nuevo diseño para un producto o servicio con hincapié específico en la facilidad para usarlo y el costo de manufactura o de dar el servicio.

4.7.2.- En una organización de servicio, como un banco, ¿cómo puede aplicarse la técnica de análisis del valor para mejorar la productividad total de sus servicios?

Asiendo un rediseño y buscar eliminar todo aquello que no origine costos y no contribuya al valor ni a la función del producto o servicio. Asi aplicando nuevas innovaciones de tecnologías.

En qué forma seria posible aplicar la técnica de diversificación de productos en un hospital?

En la compra de nuevos tecnologías de cirugía mas sofisticados.

4.7.3.-Qué implica la simplificación del producto? Proporcione por lo menos tres situaciones que sirvan como o de simplificación del producto.

La eliminación de líneas, tipos y modelos de productos marginales o no convencionales.  En los primeros  modelos de celulares, en primeras computadoras, en las videocaseteras.

4.7.4.-Como se aplicaría la técnica de estandarización del producto en una compañía aseguradora?

Son la investigación y desarrollo una técnica poderosa para el mejoramiento de la productividad? ¿Cuál es su respuesta?.

Si claro mediante las investigaciones en industrias aplicaremos mejores técnicas y desarrollo de nuevos métodos, planes, procesos, técnicas, tecnologías contribuye a la productividad.

4.7.5.-¿Cuáles son los tres sistemas básicos para el mejoramiento de la confiabilidad?

Sistema en serie, sistema mixto, sistema  paralelo.

 Si tuviera que escoger, entre ellos que preferiría y en qué circunstancias?

El sistema paralelo en tiempos cortos o plazos cortos que se requiere en la producción.

4.7.6.-¿Qué ventajas ve en la emulación como técnica de mejoramiento de la productividad?

La publicidad y promoción son técnicas eficaces para el mejoramiento de la productividad total, ya que impactan en el aumento de la demanda y por ende mejora la capacidad de utilización.

4.7.7.-La, diferencia de lo que sucede con una empresa de manufactura, ¿cómo se puede aplicar la técnica de emulación en una organización de servicio como el gobierno de una ciudad?

Bueno copiando las mejores políticas de gobierno de otros países, así como procesos de actividad o programas que ayuden a mejor la educación y el trabajo, así inversión de investigación y desarrollado para el beneficio del pueblo

4.7.8.-Si formara parte de uno de esos equipos a los que se asigna un "proyecto de emulación" en una empresa que fabrica máquinas de coser, como realizaría el proyecto?

Bueno aplicando un benchmarking funcional.

4.7.9.- ¿Son la publicidad y promoción una técnica viable para mejorar la productividad? Explique su respuesta.

Si por que su principal objetivo  es crear un impacto directo sobre el cliente para que compre un producto o servicio;  con el consecuente incremento en las ventas.



4.8.1.-Elija un producto sencillo (de preferencia uno con no más de diez componentes). Explique cómo sería la técnica de ingeniería del valor a este producto para aumentar la productividad total. Haga las modificaciones adecuadas respecto al nivel actual de producción e insumo. Muestre los cálculos necesarios o que se requiera.

Una empresa que fabrica componentes electrónicas forma un equipo de dos personas (un ingeniero industrial y un ingeniero de diseño),  para aplicar la ingeniería del valor a uno de sus productos. Los dos ingenieros dedicaron un total de 80 horas a un salario promedio de $20/hora.

La eliminación de los dos agujeros significó un ahorro de $1 por unidad, la sustitución de la tolva de metal por la de plástico significo un ahorro neto adicional de $1.50 por unidad. Los ingenieros hicieron algunas pruebas preliminares (que duraron unas tres horas más) para concluir que sus soluciones no sacrificaban la calidad, la confiabilidad o la funcionalidad del producto.
Durante el mes que siguió a sus descubrimientos (digamos el mes 2), se incorporó el nuevo diseño a un costo de $10 000. La empresa produjo 45 000 unidades durante ambos periodo a un precio de venta de $ 50.0
Cuál es la ganancia de la productividad en este caso?

Descripción
Mes 1
Mes 2
Producción
Producción valor
Insumo total
Productividad total
45,000
45000(50)=2,250,000
45,000(20)+80(20)=901,600
PT =2.496 / dolar
45,000
45,000(50)= 2,250,000
45,000(20-2.5)+10,000=797500
PT= 2.821 /dolar

Como se puede ver se tiene un crecimiento del 13% con respecto a la productividad total y una ganancia de 0.325 / dólar.

4.8.2.-Debe conectarse en paralelo cierto número de componentes, cada una con una confiabilidad de 0.95 y cada una con un costo de $30. Si el sistema falla por completo, el daño es de $4800. Encuentre el número óptimo de componentes en paralelo y el costo óptimo asociado; establezca un procedimiento general para obtener la solución a este problema.

4.8.3.-Una empresa ha venido fabricando válvulas hidráulicas durante los últimos cinco años. La productividad total y los índices de productividad de esos cinco años son:
Año
1
2
3
4
5
Productividad total
0.950
1.010
1.050
1.135
1.140
Índice de productividad total
1.0
1.06
1.105
1.190
1.195

La administración de la empresa ha encomendado a un grupo recién formado de ingenieros de productividad y administradores que realicen actividades de simplificación del producto; pero el grupo se muestra más entusiasta para aplicar las técnicas de estandarización de productos. El equipo estima que en el año 6 la estandarización puede reducir el insumo tangible total en 15% respecto al año 5. El equipo también espera que, si se reduce el número de componentes a producir para cada válvula, habrá al mismo tiempo un aumento de 2% en la producción. ¿Cuál sería el índice de productividad total el año 6 si se aplica la estandarización?

PT=.0.020.15=0.1333
la estadarizacion del año 6 es de PT=1.057+0.1333=1.1903
 IPT=1.2529


4.8.4.-Un fabricante de máquinas de escribir gasta en investigación aplicada $850,000 durante este año en una de sus plantas. Este gasto se ha asignado al desarrollo de una tecnología con beneficios durante los 10 años. La producción tangible este año es de $1, 750,000, con insumos humanos, materiales, de energía y de capital de $600,000, $120,000, $80,000 Y $300,000, respectivamente. Suponga que estas cantidades están en dólares constantes respecto al periodo base. Además de los gastos de $850 000 en investigación y desarrollo la planta gasta $125,000 en insumos de otros gastos. El próximo año, la planta espera tener un aumento del 15% en los insumos humanos y que el nivel de la productividad total sea el mismo que este año. Sin gastos adicionales de investigación y desarrollo el próximo año, que limitantes deben imponerse a la planta sobre el consumo de sus recursos?
O=1, 750,000 IH=600,000 IM=120,000 IE=80,000 IC =300,000
IX=125,000+ 110850,000=210,000
PT=1,750,0001,310,000=1.3359

Segundo año:
I'H=1.15600,000 =690,000          I'X=   PT=  1.3359
1.3359=1,750,000690,000+I'M+I'E+I'C+210000      I'E+I'M+I'C=409,978.29 = 500000-409,978.29 =$90021.52 lo que debería de mejorar con estos insumos.











4.9.1.- ¿Cuál es la diferencia, si la hay, entre la ingeniería de métodos y la simplificación del trabajo?  

Son sinónimos ambos tiene, Se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad

4.9.2.- Describa los pasos generales de la ingeniería de métodos

1.- Seleccionar la operación.
2.- Revisar cada tarea incluida en la operación.
3.- Evaluar alternativas para eliminar, combinar o reducir el contenido de trabajo de las tareas.
4.- Desarrollar un procedimiento mejor para realizar la operación.
5.- Instalar el nuevo procedimiento.
6.- Mantener el nuevo procedimiento hasta que se desarrolle un método mejor.

4.9.3.- ¿De qué manera se puede usar el principio de economía del movimiento en la ingeniería de métodos?

Principios de economía de movimientos que son resultado de la experiencia y constituyen una base excelente para idear mejores métodos en el lugar de trabajo
a).- Relativos al uso del cuerpo humano.
b).- Arreglo del sitio de trabajo.
c).- Diseño de las herramientas y el equipo.


4.9.4.- ¿Es normal que la ingeniería de métodos dé por resultado un mejoramiento de la productividad de la mano de obra?

Si es normal porque la tarea que va a realizarse a fin de que está se lleve a cabo cómodamente, sin problemas y eficientemente. Siempre hay que diseñar todos los puestos de trabajo teniendo en cuenta al trabajador.

 ¿y en la productividad total? Proporcione un ejemplo.
Son las reducciones de consumo de energía, reducción de costos de capital y reducción de otros gastos.

4.9.5.- Describa brevemente los tres métodos básicos de la medición del trabajo.
1.- Estudio de tiempo con cronómetros.
2.- Sistemas de tiempos y movimientos predeterminados.
3.- Muestreo del trabajo.

4.9.6.-Señale tres ventajas y tres desventajas del muestreo del trabajo, del estudio de tiempos con cronometro y de los sistemas de tiempos predeterminados.


tres ventajas
tres desventajas
muestreo del trabajo
Proporciona información a bajo costo
Pueden efectuarse numerosos estudios simultáneamente
Es posible emplear tantos observadores como sea necesario
No se requiere que los observadores tengan una habilidad o adiestramiento especial.

Generalmente no es económico para estudiar a un sólo hombre, máquina u operación
No proporciona un registro detallado del método del trabajo utilizado por el operador
El error que se puede cometer al no obtener una muestra representativa.
Es difícil de explicarlo a la gerencia y a los trabajadores.
estudio de tiempos con cronometro
hacer ajustes relativos a la eficiencia del trabajador
calcular el tiempo estándar requerido para el trabajo.    
e omiten factores como retrasos, elementos extraños y elementos transpuestos
Se pierde tiempo al regresar a cero la manecilla
Es difícil tomar el tiempo de elementos cortos
No siempre se obtiene un registro completo
los sistemas de tiempos predeterminados.

no requieren del uso de cronómetros.
son los menos costosos
También permiten calcular, incluso antes de iniciar la
operación, el costo probable de producción
una práctica corriente en las empresas
se revisen algunos estándares predeterminados usando un cronómetro.


4.9.7.- ¿De qué manera puede la medición del trabajo mejorar la productividad humana? dé un ejemplo.

De una que pueda estar más cómodo y ser más eficiente en sus trabajos, decir diseñar el área de trabajo, poniendo en cuenta el trabajador.
Si un alfarero producía 240 platos en una jornada de 8 horas y al adoptar métodos de trabajo más perfeccionados logra producir 320, su productividad habrá aumentado en un 33 %.

4.9.8.- ¿De qué manera puede la medición del trabajo mejorar la productividad total? Dé un ejemplo.
Un medio de aumentar la productividad mediante la reorganización del trabajo

4.9.9.- ¿Cuáles son los pasos del diseño del trabajo? ¿Cómo se puede usar para mejorar la productividad humana?
1.- Determinar las dimensiones de la tarea.
2.- Diagnóstico de trabajo, comparar con los estándares de los buenos trabajos respecto a las dimensiones de la tarea, para determinar las estrategias necesarias para mejorar los trabajos actuales.
3.- Utilizar los conceptos de instalación (combinación de tareas, unidades de trabajo naturales, relaciones con el cliente y carga vertical).
4.9.10.- Describa brevemente los cuatro métodos de evaluación del trabajo.

4.9.11.- Proporcione un ejemplo en el que se use la evaluación del trabajo como una técnica para mejorar la productividad humana y/o total en una empresa que fabrica tarjas de fregadero.

Ejemplos de tareas son: mecanografiar una carta, pulir y una piedra y archivar un documento. Recepcionistas y capturita son dos ejemplos de una posición. La operación de una prensa, llenado de un dispositivo, mecanografiar, recibir clientes y proveedores.

4.9.12.- ¿Qué importancia tiene el diseño de la seguridad del trabajo en el mejoramiento de la productividad parcial de la mano de obra?

Pues  reducimos la fatiga, los retrasos personales,  lecciones graves, una mala postula forzada. Es muy importante ya que a la largo del tiempo el trabajador va  mostrar todo lo anterior.

4.9.13.-Dé tres ejemplos del uso de la ergonomía (ingeniería de factores humanos) en los que se observa de la vida diaria.

En los automóviles nuevos, en el conejo bus, en  supermercado en las iluminaciones, instalaciones.


4.9.14.- ¿De qué manera se puede usar la ergonomía para mejorar la productividad humana en personas con impedimentos físicos y/o mentales?

En rediseñar el espacio de trabajo, herramientas con mas avance tecnológico, mejor fuerza física,  automatizar las equipos.
4.9.15.- Haga un análisis breve de la importancia de la programación de la producción en el incremento de la productividad total de un sistema de producción. Utilice un ejemplo para este análisis.
La importancia  de la programación de la producción consiste en la planeación  de la secuencia y tiempo de trabajo. A si la importancia para la asignación de equipos, trabajos, de materiales y del trabajo del cliente.
La compañía ABC es un empresa pequeña con 120 empleados y por lo tanto, no puede darse el lujo de tener un sistema de programación de la producción muy complejo. El gerente de producción tiene antecedentes de ingeniería industrial y ha desarrollado para esto un sistema sencillo se operación manual basado en la regla de secuencia del tiempo mas corto de procedimiento.
El costo total de la instalación del nuevo sistema es de $10,000 pero los costos de inventarios se redujeron. De hecho del impacto del sistema sobre el insumo de capital se redujo en un 30% sobre la cifra anterior de $65 000, no hubo cambio en los otros factores de insumos que ascendieron a $ 45 000 si la producción total antes de instalar el sistema de programación era de $ 160, 000 y mejoro el 3%.
¿Cuál es el impacto del sistema sobre la productividad total?
Antes
 O=160000  I=45000+65000=110000   PT=160000110000=1.454 dola��
Después
O=1600001.03=164800    I=450001-0.3065000+10000=100500             
PT=164800100500=1.640 /dolar    



4.10. Sección de problemas.

4.10.1.- La compañía PQR contrato a un consultor externo para establecer estándares de tiempo que se instalaron en mayo. La compañía no contaba con estándares de tiempo hasta entonces. La producción se incrementó a 800, 860, 900 Y 980 en mayo, junio, julio y agosto, respectivamente-:- El insumo humano permaneció constante en 10 personas, que era los que se tenía en abril. El salario promedio era de $8 por hora. Con fines de nómina, supóngase que se trabaja 8 horas al día, 20 días hábiles al mes. ¿Cuál es la reducción en el costo unitario de mano de obra que se obtiene con los estándares de tiempo?
IH=10 personas*8 por hora*8 horas*20 dias=12 800  por mes de las 10 personas
El costo unitario por persona es $1 280 al mes
4.10.2.- Haciendo referencia a la compañía PQR del problema 4.10.1, ¿cuál es el impacto sobre la productividad total de mayo a agosto si los honorarios del consultor, a quien se pagó en junio, fueron de $2000 y hubo una reducción en los insumos de materiales, capital, energía y otros gastos hasta de 5, 10, 4 y 2%, respectivamente, si se compara con abril, mes en que los valores del insumo fueron de $12000 (insumo humano), $ 6000 (insumo de materiales), $ 10 000 (insumo de capital), $2000 (insumo de energía) y $1000 (insumo de otros gastos). Suponga que el precio de venta por unidad era $ 50.

4.10.3.- Considere el problema 4.10.2. Si el insumo de capital de trabajo en abril ascendió a $6000, determine el punto de equilibrio para la productividad total de mayo a agosto. ¿Cuál ha sido el desempeño de la compañía en lo referente a la ganancia basada en la productividad desde que se instalaron los tiempos estándar?

4.11. Sección de preguntas.

4.11.1.- ¿Qué significa un programa formal de productividad?

Significa tener una planeación de la secuencia y tiempo de trabajo, la cual es importante para la asignación de equipo, asignación de trabajos, asignación de materiales y del trabajo del cliente.

4.11.2.- ¿Cuáles son las características de un programa de productividad exitoso en una organización si este programa es sin duda un proceso continuo?

Su principal característica es tener los materiales, componentes, documentos y cualquier otro artículo necesario en el lugar adecuado y en el momento oportuno.

4.11.3.- ¿Por qué son tan importantes los aspectos humanos de un programa formal de productividad?

Porque a su vez son los encargados de llevar a cabo la incrementación de la eficiencia, eficacia y la calidad.

4.11.4.- Enumere por los menos tres problemas comunes a los que se enfrenta una organización al instalar un programa formal de productividad.

Resistencia al cambio, contradicción de opiniones, mal manejo del mismo.

4.11.5.- El hecho de que en una compañía haya un sindicato, ¿afecta las decisiones de su presidente antes de instalar un programa formal de productividad?

Si afecta. Porque puede que al implementar un nuevo programa formal de productividad, genere algunas contradicciones o problemáticas con el sindicato.














4.12. Sección de preguntas sobre casos reales.

4.12.1.- Una empresa grande (10 000 empleados), Larcop, fabrica motores diesel y equipo de refrigeración en una división; fertilizantes en una segunda división y máquinas de coser y abanicos eléctricos en la tercera. La primera división de Larcop tiene una planta de manufactura a 1000 millas de las oficinas generales. La segunda división opera con dos plantas ambas a cerca de 200 millas de las oficinas generales. La tercera división, que es la más antigua en la corporación, tiene tres plantas nacionales repartidas entre 100 y 1000 millas de distancia y una planta internacional a 2000 millas.

·         La corporación ha estado siempre consciente de la productividad y cada una de sus tres divisiones usa medidas de productividad para fines de control administrativo. Las tres divisiones tienen ingenieros indus-triales en cada planta.
·         El presidente de la Larcop ha decidido centralizar formalmente los programas de medición y mejoramiento de la productividad. Para tener un líder del programa contrató a un gerente de productividad experimentado para que le reporte directamente en las oficinas.
·         Suponga que usted es este gerente de productividad. Describa una estructura, un procedimiento y un plan de instalación para formalizar el “proceso de productividad” en Larcop. El presidente le ha pedido que le informe en un mes con un programa detallado (blueprint) para este proyecto. Haga todas las suposiciones adecuadas.

4.12.2.- Aviacsa, una línea aérea, ha sido un gran defensor del mejoramiento de la productividad. Debido a los precios del combustible, en los últimos años (aumentos mucho más altos de los que se podía esperar) no ha sido suficiente el incremento en la productividad para que la empresa siga operando con utilidades en los últimos tres trimestres.

Para agravar más la situación, ha habido "guerras de precios" entre las líneas aéreas y ahora hay muchas rutas que generan pérdidas. El señor Jones, presidente de Aviacsa, quiere hacer algo más respecto al mejoramiento de la productividad que lo que se ha hecho hasta ahora. Por eso contrató a un consultor (el señor Smith) para visitar y platicar con los ingenieros industriales, los administradores, los contadores y otros, con el objeto de que les haga algunas recomendaciones concretas respecto a cómo debe mejorarse la productividad en los próximos cinco años. El señor Smith, después de hablar con el señor Roberts, jefe de ingeniería industrial en el departamento A, se encontró con el señor WiIliams en la cafetería a la hora del almuerzo, sólo para que le dijeran que estaba usando estudios de tiempos, análisis de la fuerza de trabajo y estudios de factibilidad en el departamento B. Cuando le preguntó si el señor Williams sabía sobre las actividades de ingeniería industrial que realizaba el señor Roberts, Williams contestó: "Si, lo conozco un poco; no necesariamente tenemos que trabajar juntos. El se encarga de eso nuevo, que está hablando, de los círculos de calidad. Pero, cuando tenga oportunidad de instalarlos en mis áreas, lo voy a hacer a mi manera". Después del almuerzo el señor Smith va a platicar con el señor Fernández, el gerente de operaciones del área de mantenimiento, que es responsable del mantenimiento preventivo del equipo aéreo. Durante la conversación, el señor Smith se da cuenta de que el señor Fernández ha estado asistiendo a seminarios por interés personal (en tiempo de la empresa) para aprender sobre el concepto de círculos de calidad y poder instalarlos en su área, que no tiene empleados sindicalizados. Cuando le preguntó si sabía que el señor Roberts ya había instalado los círculos de calidad pareció sorprendido y algo enojado por no enterarse nunca de estas cosas. Cuando le preguntó si interactuaba con el señor Williams para comparar los estándares de tiempo de éste con los suyos, rápidamente contestó que "nuestros estándares de tiempo son exclusivamente para el personal de mantenimiento; que tiene un sindicato muy fuerte. Debemos tener cuidado de no aplicar los mismos estándares en el departamento B y en el mío (departamento C)." El señor Smith, el consultor, no quiso discutir con el señor Fernández sobre por qué no podía al menos usar los mismos datos de estándares en las operaciones comunes.
Durante los días que siguieron, el señor Smith habló con varios supervisores, capataces, administradores, personal de oficina, líderes sindicales u otros. En el quinto día de trabajo, fue a ver al señor Jones para preguntarle si tenía juntas periódicas con los señores Roberts, Williams y Fernández para discutir los problemas de productividad y los aspectos comunes a todos. El señor Jones reflexionó unos momentos y dijo: “Tengo oportunidad de reunirme con Jones cada dos meses sólo para explorar ideas nuevas que se nos hayan ocurrido, pero de alguna manera me es muy difícil estar al tanto de lo que cada quien está haciendo. Todos ellos son personas con "entrenamiento en productividad", por lo que no me gusta molestarlos con nada".
El señor Smith regresó a su hotel y trabajó en un plan de acción para Aviacsa durante los tres días del fin de semana. Si se pone usted en su lugar, identifique las estrategias a seguir para poner en marcha un programa de productividad en toda la compañía (si es necesario) y diga sus razones para cada una.
Haga cualquier otra suposición adecuada.