lunes, 10 de diciembre de 2012
UNIDAD 6 COMPETIVIDAD
MEDICION Y MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
UNIDAD 6 COMPETITIVIDAD
ING. INDUSTRIAL
RAMIREZ PEREZ HUGO
MAPA CONCEPTUAL
martes, 20 de noviembre de 2012
DR. CAMILO CRUZ
RAMIREZ PEREZ HUGO
LA
VACA
DR.
CAMILO CRUZ
Esta
video de la vaca del Dr. Camilo cruz
tiene una gran aprendizaje para la vida que tiene el reto de eliminar las
escusas, conformismo, y los pretexto en la vida.
Un viajero
que tras visitar uno poblamos mas pobres
de una providencia, llegaron hasta unas de las casas ms triste de las comarca, donde pidieron alojamiento y
pasaron la noche.
En medio
de basura, desastre, desperdicios y cuyo techo dejaba filtraba el agua, eran de familia numerosa, en la absoluta
pobreza, y cuyo único medio de posición era una vaca flaca que les daba el alimento
necesario con muy poca leche para sobrevivir.
En esa
dia el maestro se quedo con sus alumnos, al amanecer el viejo maestro, siguiendo con su plan de
enseñanza a su discípulo, y el dijo es
ahora de aprender la lección, el saco un daga de su bolsa y de un tajo degolló a
la vaca. Sin pesarlo emprendieron el viaje junto al discípulo que preocupado se
interrogaba sobre el futuro de aquella familia de carecía de su único medio de
subsistencia.
Un año
mas tardes, el viajo maestro y su joven discípulo
regresaron al mismo lugar, pero sobre aquello casucha se levantaba una casa
grande y recién construida. El joven pensó que sus antiguos habitantes habían abandonado
el lugar, pero su sorpresa fue mayor cuando, tras acercarse a la casa y
preguntar sobre sus moradores descubrió que aquellos personas eran las mismas: había
cambiado y mejorado su situación económica.
El joven
pregunto al padre las razonos del cambio y este le contó cono hacer un año
perdieron su único medio de subsitencia, que era la vaca, y como al principio
su primer reacción fue de desesperación y angustia. Pero luego se dieron cuanta
que a menos que hicieron algo, su supervivencia se veria afectada.
Asi emprezaron
a sembrar, y la improvisaba granja
empezó a producir mas que de lo que necesitaban para vivir, por lo que empezaron a vender lo cosechado primero a
sus vecinod y luego en el pueblo,
obteniendo el dinero suficiente para vestirse mejor y arreglar su casa.
El joven
percibió la lección que quiso enseñarle su viejo maestro, quien le señalo que
aquello familia vivía de modo conformista y que la vaca era una cadena para
ellos que no les permitía crecer.
Finalmente
el joven reflexiono sobre sus propias vacas que lo limitaban y decidió liberarse
también y vivir libre de ellas.
Bueno
la vacas son las escusas, crencias, pretexto, barreras, mal pensamiento, disculpas, en la vida diaria, hay que aprender
y enfretar y una buen actitud a si las cosas que queremos emprender,
UNIDAD 5 PROGAMA FORMAL Y ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
ALUMNO:
RAMIREZ PEREZ HUGO
5.1. Sección de preguntas para la
unidad V.
5.1.1- Describa
brevemente los esfuerzos por mejorar la productividad realizados por el
Productivity Promotion Council of Australia.
Es
una organización multipartita, nacional, no política, no lucrativa y de
membresía, establecida en 1969, aunque el movimiento nacional de la
productividad en Australia tiene más de 30 años.
Los
miembros de la organización PPCA son ciudadanos individuales, organizaciones de
negocios, organizaciones de empleados, institutos de profesionistas y
especialistas, cuerpos educativos, autoridades de gobierno local y hospitales.
Los programas se desarrollan mediante la cooperación de todo los sectores de la
industria, el comercio, los servicios públicos, las sociedades profesionales y otras
organizaciones de la comunidad para lograr un mejoramiento continuo en el
desempeño nacional de la productividad.
5.1.2- Basándose en una
investigación propia, describa las estrategias formales en Nueva Zelanda para
crear una conciencia de productividad en los sectores público y privado de su
economía.
5.1.3.- En su país, ¿qué
enfoques se están aplicando para la medición de la productividad? (Explique el
tipo de medidas de la productividad que se publican en la actualidad.)
Reforma
fiscal: en nuestro país se ve observado el tipo de medidas de productividad con
respecto a la volatilidad de los ingresos fiscales se da porque dependen
(aproximadamente una tercera parte) de los ingresos petroleros. Ellos están
sujetos a su vez al volátil e impredecible precio del petróleo. La
vulnerabilidad del país es así muy elevada.
Reforma
laboral: favorece a los trabajadores ya contratados en perjuicio de los
trabajadores potenciales. Es decir, a aquellos que buscan trabajo y a los que
lo demandarán en un futuro.
Desregulación:
quitarle a la burocracia la posibilidad de decisiones discrecionales y de
oportunidades para la corrupción.
5.1.4.- ¿Qué estrategias
de mejoramiento de la productividad parecen ser las más apropiadas en los
siguientes casos?
a) Países
industrialmente más desarrollados
Capacitación
Educación
Reforma
fiscal.
Reforma
Laboral
b)
Países industrialmente menos desarrollados
Reforma
del factor energético
Cooperación
en materia de regulación para generar crecimiento.
Colaboración
sectorial para facilitar los negocios.
5.1.5.-
¿Qué se puede aprender del énfasis que Europa le da a las ciencias del
comportamiento para el mejoramiento de la productividad a nivel de la empresa?
Lograr el mejor equilibrio entre los
objetivos de una organización y las habilidades técnicas de los empleados y de
sus necesidades sociales.
Se involucran de forma más activa en la
contratación de psicólogos industriales para trabajar con los ingenieros
industriales y de desarrollo y para unir las ciencias del comportamiento con
las técnicas de ingeniería.
Incrementan el uso del concepto de diseño
del trabajo a través de enfoques socio-tecnológicos para el mejoramiento de la
productividad.
5.1.6.-
¿Qué similitudes existen entre Japón e India con respecto a las estrategias de
mejoramiento de la productividad y al estilo administrativo?
Las
similitudes que existe entre estos países con respecto al mejoramiento de la
productividad es que Japón promover la armonía entre los administradores los
empleados a través de cursos, seminarios, y hasta una “sala de consulta sobre
las relaciones trabajador administrador” para remplazar el conflicto con la
cooperación, proeza que redujo el número de huelgas en Japón a casi cero y que
los coloco como el país número uno.
El NPC da
difusión a sus actividades a través de los consejos regionales de
productividad. Tiene una de las más grandes fuerzas de trabajo científicas y
técnicas en el mundo. Grandes proyectos como plantas de acero, industrias de
máquinas herramientas y empresas de computadoras que cuentan con excelentes
programas sobre mejoramiento de la productividad.
5.1.7.-
¿Qué problemas existen en los países de América Latina respecto a la medición y
el mejoramiento de la productividad? sugiera por lo menos tres ideas propias
para salvar estos problemas.
No
existen programas de investigación y desarrollo
Debemos
plantear un programa de investigación y desarrollo donde el gobierno aporte el
capital.
En
México el problema de la mala exportación del petróleo, unas de las
soluciones generales otro valor agregado mediante tecnología de
punta.
Mano
de obra de baja calidad, solución crear nuevas
reformas a los procesos de relaciones industriales que permitieron una
mayor flexibilidad laboral a través de la introducción de turnos fraccionados y
disminuyó la rigidez de las especificaciones y divisiones laborales a entre
diferentes grupos de ocupacionales.
5.1.8.-
Con base en el conocimiento de tales estrategias en el resto del mundo, sugiera
sus propias estrategias para mejorar la productividad en su país.
·
Involucrar al gobierno a invertir en
proyectos de investigación y desarrollos.
·
Promover la armonía entre los
administradores los empleados a través de cursos, seminarios, y hasta una “sala
de consulta sobre las relaciones trabajador administrador” para remplazar el
conflicto con la cooperación.
·
Construir reformas estructurales pendientes
que deberán contribuir a elevar la eficiencia, pero tener su impacto más
definitivo sobre la productividad-país.
5.1.9.-
Si se fuera a convertir en un consultor internacional de productividad, ¿cómo
presentaría el material de esta unidad para que le fuera útil?
Como
una guía fundamental, en donde se muestran estrategias para mejorar la
productividad de cada uno de los países.
5.1.10.-
¿Qué estrategias de mejoramiento de la productividad vería como buenas para los
próximos 10 o 15 años? (Puede utilizar el método Delphi ya sea en su salón de
clase o con sus colegas para dar una lista de cerca de 20 estrategias.)
5.1.
11.- Apoyado en alguna investigación propia, haga una crítica objetiva de las
siguientes técnicas de mejoramiento de la productividad: Manufactura de
aleaciones raras de metal en el espacio exterior (en laboratorios o plataformas
espaciales). Estaciones espaciales de energía solar para transmitir energía
barata y libre a todas partes de la tierra.
Manufactura de aleaciones raras de metal en el espacio exterior es buena
idea porque se le dará una segunda oportunidad de reproceso a la manufactura en
este tipo de materiales.
Estaciones espaciales de energía solar para transmitir energía barata y
libre a todas partes de la tierra esta idea vendría a innovar el nuvo diseño de
las fuentes de energías ya que seria sustentable y además barato por que las
energías que nos satisfacen hoy en la actualidad van incrementando sus precios
día a día
5.1.12.-
Cuales son los puntos esenciales que se deben de consideran en un plan de
operación en un seminario interno dentro de la organización en busca de la
mejora de la productividad.
Meta, medición,
costos y riesgos, así como planes de contingencias.
lunes, 12 de noviembre de 2012
UNIDAD 4 TECNICAS BASICASPARA EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVAD
ALUMNO: RAMÍREZ PÉREZ HUGO
UNIDAD 4 TECNICAS BASICAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
4.1. Sección de preguntas y problemas propuestos para
la unidad IV.
4.1.1.- ¿Qué es la manufactura integrada por
computadora (CIM)? ¿En qué difiere de CAD y CAM?
Es un sistema CAD/ CAM totalmente
integrado que proporciona ayuda computacional desde la comercialización hasta
la distribución del producto. Abarca varias funciones, incluyendo el orden de
entrada, lista de materiales de procesamiento, control de inventarios y
planeación de requerimiento de materiales; automatización del diseño, que
incluye el dibujo, el diseño y la simulación; planeación de manufactura, que
incluye planeación de procesos rutas y jerarquización, diseño de herramientas y
programación de componentes, y el control de piso en la planta como control
numérico, automatización de ensamble, pruebas y automatización de procesos.
El CAD involucra el uso de
computadoras para crear dibujos y modelos de productos. El CAD es una
herramienta poderosa que permite al diseñador conceptuar más fácilmente el
producto que está diseñando en una pantalla y considerar diseños alternativos o
modificaciones en el menor tiempo posible, lo cual le otorga una ventaja
competitiva.
El CAM, integrado al proceso de
producción, permite nuevos enfoques en la resolución de problemas de
manufactura.
4.1.2.- Realice un análisis profundo de los estudios
de Denison, Kendrick y Christenson, Cummings y Jorgenson y explique el impacto
de la tecnología sobre la productividad.
4.1.3.- ¿Cuáles son algunas ventajas de CAD y CAM?
VENTAJAS DEL CAD:
·
Mejoran
la calidad del diseño y dan como resultado menor tiempo de realización de
proyectos.
·
La
calidad de los dibujos.
·
Reducción
de errores: al utilizar CAD se obtiene más precisión al dibujar en comparación
con los métodos normales de dibujo, pues la mayoría de los sistemas CAD poseen
capacidad para dimensionar “semiautomáticamente” los cuales
determinan longitudes de líneas y arcos.
·
Simulación:
muchos sistemas de CAD, poseen la capacidad de modelar piezas en 3-D, al
mostrar las piezas en forma isométrica ya no se requiere presentarlas en forma
física.
·
Reducción
de tiempo: la productividad (eficiencia) se logra atravez de la automatización,
en vez de los métodos manuales, al aplicar este tipo de programas, estos poseen
librerías y dan a conocer detalles que facilitan el proyecto, por lo tanto
existen menos demoras y se pueden terminar en menos tiempo.
VENTAJAS DEL CAM
- Reducción en los costes de fabricación. Derivados, por ejemplo, de un menor tiempo de fabricación o de la reducción de la mano de obra.
- Aumento en la calidad de la fabricación. Las máquinas realizan solo los movimientos que han sido programados. No obstante, un error en la programación puede dar lugar a errores (a menudo, de poca entidad) que pueden afectar a una remesa completa de productos.
- Mayor flexibilidad en la producción. Un pequeño cambio en el diseño implica un cambio en el programa CAM y una variación inmediata en la producción. Todo ello procesado automáticamente.
4.1.4.- Defina un robot industrial. ¿Cómo clasificaría
a los robots industriales?
Un robot industrial es un
manipulador reprogramable multifuncional diseñado para mover material,
componentes o herramientas, a través de movimientos programados variables para
lograr una variedad de tareas.
Clasificación:
1.- Manipuladores
Son sistemas mecánicos multifuncionales,
con un sencillo sistema de control, que permite gobernar el movimiento de sus
elementos, de los siguientes modos:
§ Manual:
Cuando el operario controla directamente la tarea del manipulador.
§ De
secuencia fija: cuando se repite, de forma invariable, el proceso de trabajo
preparado previamente.
§ De
secuencia variable: Se pueden alterar algunas características de los ciclos de
trabajo.
Son
manipuladores que se limitan a repetir una secuencia de movimientos,
previamente ejecutada por un operador humano, haciendo uso de un controlador
manual o un dispositivo auxiliar.
Son
manipuladores o sistemas mecánicos multifuncionales, controlados por un
computador, que habitualmente suele ser un microordenador.
Son
similares a los del grupo anterior, pero, además, son capaces de relacionarse
con el mundo que les rodea a través de sensores y tomar decisiones en tiempo
real (auto programable).
5.- Micro-robots
Con
fines educacionales, de entretenimiento o investigación, existen numerosos
robots de formación o micro-robots a un precio muy asequible y, cuya estructura
y funcionamiento son similares a los de aplicación industrial.
4.1.5.- Identifique los tres componentes
básicos (elementos) de un robot industrial.
Los
componentes básicos de un robot industrial son el manipulador, el
controlador y los dispositivos de entrada y salida.
4.1.6.-
Realice un estudio profundo sobre las aplicaciones potenciales futuras de la
robótica en la industria los negocios, el gobierno y las instituciones
educativas.
4.1.7.-
¿Cuáles son algunas de las ventajas de los robots sobre los seres humanos en lo
que se refiere a procesos de manufactura?
1. Pueden trabajar 24 Horas
Ininterrumpidas.
2. Pueden manejar partes pesadas, metales calientes,
sustancias venenosas, etc.
3. Mejoran la calidad, al proporcionar uniformidad en
las operaciones.
4. Proporcionan ahorros en salarios y
prestaciones.
4.1.8.-
Enumere por lo menos ocho aplicaciones de los robots industriales.
Ø
Manipulación
en fundición
Ø Manipulación en moldeado de plásticos
Ø Manipulación en tratamientos térmicos
Ø Manipulación en la forja y estampación
Ø Soldadura.
Ø
Carga y
descarga de máquinas
Ø
Corte
mecánico, rectificado, desbardado y pulido
Ø
Montaje mecánico
Ø
Inserción
Ø
Unión por
adhesivos
Ø
Unión por
soldadura
Ø Manipulación de materiales
4.1.9.-
¿Qué es un láser? ¿En qué se está aplicando la tecnología láser en la industria
actual?
Es un dispositivo semiconductor que
produce radiación, en la que todas las ondas poseen la misma frecuencia y fase,
a lo que se le llama radiación coherente.
La técnica
láser en grabado/ marcado tiene aplicaciones en los siguientes sectores
industriales:
·
La industria
del automóvil emplea láser para marcar los números de identificación de
vehículos (NIV), la decoración de teclados y los paneles de instrumentación,
así como los conocidos day&night. La técnica es rápida, económica e
indeleble.
·
Productos
médico- quirúrgicos marcados con láser: implantes como marcapasos, rótulas,
enders, uniones artificiales, vástagos, cabezas femorales, instrumental, etc.
·
En
instrumentos de diagnóstico –el láser es una herramienta precisa para eliminar
errores, graduaciones y marcas significativas – y en instrumentos quirúrgicos–
es además económico y permanente, siendo posible realizar marcas sin
profundidades ni rebabas en los aceros empleados–.
·
Productos
electrónicos, en particular encapsulados de epoxy, circuitos híbridos, wafers y
moldes de inyección.
·
Teclados/
conectores/ embalajes, tienen un largo historial en el marcado por láser (los
wafers pueden ser marcados después de la fotolitografía sin riesgo de
contaminar o ensuciar la superficie).
·
Herramientas y
materiales endurecidos se marcan mejor con láser que con técnicas
convencionales, realizando una marca más uniforme, efectiva y libre de agentes
contaminantes.
·
La industria
de la publicidad también ha apostado por utilizar el grabado láser con motivos
decorativos, ya que ofrece una gran flexibilidad para marcar pequeñas
cantidades y de forma económica.
·
Cualquier
producto que requiera una secuencia numérica, desde las etiquetas
identificativas (crótales) del ganado hasta los cds o dvds son marcados por
láser. Los sistemas automatizados permiten numerar, incrementar y decrecer
números, códigos, y marcar códigos de barras.
4.1.10.-
Realice un estudio de investigación por su cuenta para identificar las áreas
potenciales de aplicaciones futuras de la tecnología láser ya sea junto con las
fibras ópticas o por separado.
4.1.11.-Marque
la diferencia entre la tecnología de energía y la tecnología de conservación de
la energía, Como técnicas de mejoramiento de la productividad.
La tecnología de energía se ocupa para el conocimiento y
refinamiento de las fuentes de energía, soluciones de almacenamiento, y tecnologías que proporcionan las cosas más básicas de hoy en día: energía. Cuanto mayor sea el nivel desarrollado,
más eficientes serán los sistemas.
La conservación de la energía sólo se
puede conseguir si se introduce un plan de gestión de la energía con un
seguimiento riguroso y metas de progreso. La motivación de la mano de obra es
esencial y sólo es posible si existe un compromiso abierto al más alto nivel.
4.1.12.-
¿Qué es la tecnología de grupos? ¿Cuáles son algunas ventajas de esta técnica?
Es una filosofía creada en un momento en
el que hay un aumento de empresas de producción, y estas buscan una forma de
mejorar, incrementando la eficiencia y productividad. Esto se consigue
identificando y agrupando partes o componentes similares para aprovecharse de
sus similitudes en el diseño y la producción. Las partes similares se agrupan
en familias, donde los integrantes comparten similitudes en su forma y proceso
de elaboración.
Ventajas:
1. Efecto de producción masiva.
2. Adopción de una vía de flujo en la ruta productiva.
3. Reducción del tiempo y del costo de actualizaciones
en las máquinas.
4. Agilización del flujo de materiales, reduciendo los
stocks y los tiempos de espera.
5. Racionalización del diseño.
6. Estandarización de procesos
productivos.
4.1.13.-
¿Qué son las gráficas por computadora? Enumere por lo menos cinco aplicaciones
de las gráficas por computadora.
Gráficos por ordenador o computadora, imágenes de dos y tres dimensiones creadas por computadora, que se emplean con fines científicos, artísticos o industriales
Aplicaciones:
1. Se usan para creación artística,
realización de graficas, dibujo y diseño o combinación de las tres.
2. Las computadoras almacenan y manipulan
colores representándolos como una combinación de tres números.
3. aplicación de texturas, que aplica una
imagen a la superficie de un objeto como si fuera papel pintado.
4. Otra técnica, llamada aplicación de bultos,
proporciona una visión más realista al crear brillos para que la superficie
parezca más compleja.
5. Grandes presupuestos y tiempos cortos
4.1.14.-
Realice un estudio por su cuenta para obtener una lista de algunas otras áreas
de aplicación de las gráficas por computadora.
4.1.15.-
¿Qué es la administración del mantenimiento?
El mantenimiento como proceso soporte de
la unidad productiva ha evolucionado; pasó de ser un proceso dominado por
técnicos empíricos, a ser un proceso menos costoso, más eficiente y mejor
administrado; se ha comenzado a trabajar con herramientas administrativas como
sistemas de manejo de información de mantenimiento e indicadores de la gestión
y se ha producido una evolución en las actitudes y actividades de
mantenimiento.
¿Cómo
puede usarse para mejorar la productividad total en una organización?
se encarga entre otros de mantener y
controlar el correcto y permanente funcionamiento de toda la unidad productiva
y eliminar el deterioro de instalaciones y equipos que por factores como uso
normal, mala operación, fallas en su montaje, falta de utilización, entre
otros, generan fallas permanentes que deben ser corregidas para que la unidad
productiva pueda mantenerse operando continuamente.
4.1.16.-
¿Es una buena proposición la de reconstruir maquinaria vieja? Presente algunos
argumentos a favor y en contra haciendo un análisis objetivo.
4.1.17.-
Vaya a una empresa, un negocio o una universidad local y determine, a través de
un análisis detallado, qué posibilidades existen para aplicar la Tecnología
conservación de la Energía. (TCE)
4.1.18.-
Identifique por lo menos otras tres técnicas para el mejoramiento de la
productividad basadas en la tecnología que se hayan desarrollado en los últimos
dos o tres años. Realice alguna investigación detallada sobre ellas.
4.2.1 Una empresa instaló un sistema CAD/CAM
en su función de diseño/manufactura. Con esto, la productividad total aumentó
un 20% de $1.012/dólar en sólo un año. Sin embargo, disminuyeron las
productividades parciales respecto al capital y otros gastos. ¿Cuál es su
evaluación de la decisión que tomó esta empresa de instalar el sistema CAD/CAM?
PT0= 1.012
PT1= 1.012 (1.2)= 1.2144
PT1/PTo= 1.2144/1.012= 1.2/ dólar
Por lo tanto se decide instalar el
sistema CAD/CAM.
4.2.2. Una empresa que fabrica artículos
electrodomésticos quiere instalar tres robots para la pintura con pistola. El
costo estimado es de $20,000 cada uno. Se puede suponer una depreciación en
línea recta del 10% anual. El impacto será un ahorro en el consumo de pintura
de $10 000 anuales. Además, la calidad de la aplicación de la pintura mejorará
mucho, Es más, se espera un incremento del 5% en la producción 10 000 unidades
previas, cada una de las cuales se vende a un promedio de $30, Si el insumo
total antes de instalar estos robots es de $250 000, ¿qué debe decidir la
empresa sobre la compra de estos robots?
DATOS
O0=300000
i0=250000
O1=315000 EL AUMENTO DE 5% (15000+300000)
i1=i0-4000
i1=246000
pt=(O1/O0)(i0/i1)
pt=(315000/300000)(250000/246000)=1.0671
4.2.3. Un
fabricante textil desea instalar tecnología láser para inspeccionar la tela en
su planta recién modernizada. El costo de esta nueva tecnología será de $500
000 y se puede depreciar en cinco años según el método de suma de los dígitos
de los años.
Se espera que la tecnología láser reduzca el nivel actual de $2
000,000 de insumo total un 10% al disminuir el insumo humano (con menos
inspectores), y el insumo material (menos rechazos en la línea).
Suponiendo
que los cambios en la producción de la planta textil son despreciables, decida
por la empresa si debe o no aplicarse la tecnología láser en la planta.
Ahorro
de insumo: (-.10)(2000000)= -200 000
Costo
del año anterior 500 000
Costo
total de insumo: 500 000 – 200 000= 300 000
10/
i1 = 1.66
4.2.4. Un fabricante
de máquinas herramientas pide a sus ingenieros de productividad que apliquen la
tecnología de conservación de la energía para aumentar su productividad total.
El departamento obtiene proyecciones impresionantes sobre los
ahorros potenciales en las áreas de manejo de materiales, acondicionamiento de
aire, iluminación y rondas de automóviles. Los ahorros totales estimados en el
consumo de energía son de $ 200,000 anuales. El departamento estima que los
costos de instalación serán de $ 100,000 el primer año y $ 40,000 anuales los
siguientes tres años. Los valores de la producción en los primeros 4 años
después de instalar la TCE se estiman, respectivamente, en $ 2 millones, $2.2
millones, $2.3 millones y $2.6 millones. Los insumos de energía para estos 4
años se reducirán en 2, 4.1, 5.2 y 5% respectivamente, del nivel actual de $
500,000.
a) Determine la productividad de la energía antes y después de la
aplicación de la TCE.
b) Determine la productividad total antes y después de usar la
TCE.
c) Que debe decidir la empresa basándose en los resultados
obtenidos.
A)
AHORRO INSUMO= -200,000 (-2%)(500,000)=-210,000
COSTO
TOTAL AÑO ANTERIOR =500,000
COSTO
TOTAL INSUMO = 500,000+100,000-210,000=390,000
PT1/PT0=
500000/390000=1.2821
B)
AHORRO INSUMO= -200,000 (-4.1%)(390,000)=-215,990
COSTO
TOTAL AÑO ANTERIOR =390,000
COSTO
TOTAL INSUMO = 390,000+40,000-215,990=214,010
PT1/PT0=
390,000/214,010=1.8223
AHORRO
INSUMO= -200,000 (-5.2%)(214,010)=-211,128.52
COSTO
TOTAL AÑO ANTERIOR =214,010
COSTO
TOTAL INSUMO = 214,010+40,000-211,128.52=-170,914.51
PT1/PT0=
214,010/170,914.52=1.2521
B)
AHORRO INSUMO= -200,000 (-5%)(170,914.51)=-208,545.72
COSTO
TOTAL AÑO ANTERIOR =211.128.52
COSTO
TOTAL INSUMO = 211,128.52+40,000-208,545.72=4258.80
PT1/PT0=
211,128.52/4258.80=0.0495
C)
LA DEBE DE APLICAR LA TCE
4.2.5. Hace poco
el administrador de un restaurante de comida rápida vio las terminales de
gráficas por computadora en una exhibición de cómputo. Lo fascinaron y compró
una a un costo de $10 000. El administrador aplica el análisis estadístico a la
operación de preparación de la comida para analizar las ventas por hora y según
este análisis emplea el número mínimo absoluto de personas para los periodos de
demanda pico y los de demanda baja. Con esto obtuvo ahorros el primer año de
$20 000 en insumos humanos sobre Apuntes de Productividad 2012 Técnicas
básicas para el mejoramiento de la PT
379
los del año anterior de $200 000. Además, ahora el
restaurante puede aumentar sus ventas de servicio en su coche en un 5% sobre
las del año anterior de $500,000. En el restaurante de comida rápida, ventas=producción,
ya que hay muy poco desperdicio de comida porque todo lo que se ordena, se
produce y se entrega al cliente.
Determine
cuál fue el impacto que tuvieron las gráficas por computadora sobre la
productividad del restaurante.
I0=
200,000
I1=200,000
– 20,000= 180,000
O=
500, 000 * 5%= 525,000
PT1/PT0=
(O1/00) (I1/10) Y O1/00= 1.05
PT1/PT0=
(1.05) (200 000/ 180 000)= 1.166/ dólar
4.3.1 Establezca la diferencia entre control de inventarios y MRP.
La
diferencia entre cada una de estas es que dentro de lo que es control de
inventarios si bien lo dice se trata de controlar el inventario dentro de una
empresa y para ello debe incluir:
pronósticos de la demanda, elección de modelos de inventarios, medición de los
costos de inventarios, métodos para registrar
y llevar la cuenta de los artículos ,métodos para recibir, manejar,
almacenar y dar salida a los artículos y los procedimientos de información para comunicar excepciones y para lo que es MRP su principal fin es el
procesamiento inicial es trabajar de adelante asía a tras a partir de las
cantidades planeadas y de las fechas de
terminación para los productos
finales para determinar que y cuando
deben ordenarse los componentes
individuales.
4.3.2 ¿En que forma afecta el control de inventarios a la productividad total en una unidad operacional dada?
En que la productividad no es una medida de la producción ni de la cantidad que se ha
fabricado si no la medida de lo bien que se han combinado ya que con el control de inventario so
utilizados los recursos para lograr determinados niveles de producción.
4.3.3 ¿Que quiere decir administración de materiales? ¿Cuál es la
diferencia entre administración de materiales y MRP?
La
administración de materiales es la que se ocupa de controlar el tipo, la
cantidad, la localización, el movimiento y los tiempos de los bienes que las industrias utilizan en la producción y esto especifica el manejo de materiales. Y
la diferencia entre administración de materiales y MRP es de que en la administración abarca mas que
el control de inventarios y mrp puesto que este planea para tener los
materiales en las fechas determinadas y en el momento oportuno.
4.3.4 Analice los efectos posibles de MRP sobre el nivel de productividad total
de una empresa
Los
efectos que causa la utilización de MRP dentro de la empresa son de interés
porque la planeación para la adquisición de los materiales es indispensable
para así poder obtener una muy buena productividad dentro de la empresa
teniendo con esto los materiales requeridos en el tiempo requerido y es así
como se obtendrían niveles de productividad altos.
4.3.5 ¿De que manera puede ayudar el control
estadístico de la calidad a reducir el insumo total para un nivel dado de
producción total? De un ejemplo sencillo para justificar su respuesta
se obtendría un mejor control de los
inventarios. Ejemplo:
En una
empresa “q” tienen una determina producción
para fechas establecidas por el cliente y la empresa como en la empresa “q” se mantienen un buen
control estadístico de la calidad permite que sus productos estén listos en
fechas determinadas , claro que para que estos se lleve acabo debió haber
existido un buen manejo de inventarios para que los productos estuvieran a tiempo de su entrega; es así como la
empresa “q” obtiene un cliente satisfecho y la productividad deseada mediante
el buen control estadístico de la calidad.
4.3.6 ¿Cual es la importancia de la calidad
del diseño, la calidad del cumplimiento y la calidad del desempeño en una
empresa que fabrica pistones para automóviles
en cuanto al mejoramiento de la productividad total?
Una
buena satisfacción a sus clientes, en la calidad desde el diseño has la calidad
como empresa, obteniendo con ellos productos permanecientes en el
mercado.
4.3.7 El mejoramiento de un sistema de
manejo de materiales, es necesariamente
causa de un mejoramiento en:
a) La productividad de la mano de obra: mejor utilización de sus materiales de
trabajo
b) La productividad de los materiales: matariles necesarios para la hora de producción
c) La productividad del capital fijo: utilizados al máximo para obtener lo
invertido, mejorando la productividad y obteniendo clientes satisfechos.
d) La productividad total: se obtiene lo que realmente se
necesita y en las fechas establecidos.
Si lo es, ¿Por qué? si no ¿Por qué?
Si, por que con ello se hace uso correcto de cada uno de los materiales a utilizar
dentro de una producción.
4.3.8 ¿Cual es la diferencia entre el
reciclado y el rehusó de materiales? ¿En que forma afecta esto ala
productividad total? De un ejemplo sencillo
dentro
de lo que es el reciclado es transformar
en otra cosa los materiales que están sobrantes o no utilizados en una
producción y que pueden ser utilizados; y con respecto al rehusó como bien lo
dice es el doble uso de los materiales que conservan sus propiedades y que
pueden ser servibles de nuevo. Ejemplo:
En la
empresa “talleres y aceros “rehúsan las piezas que no tienen mucho desperfecto
y que pueden ser reacomodadas mediante un pequeño proceso de manufactura, por
otra parte la empresa puede reciclar los materiales que no son utilizados en un
primer proceso o bien que dentro de su proceso de fabricación tuvieron algún
fallo pueden ser reciclados y devueltos a los hornos para que de nuevo se
descompongan y vuelvan estar en un estado en el cual puedan ser utilizados de
diferentes maneras en la producción determina por la empresa.
4.3.9 En la organización en la que trabaja,
¿Cuál de las técnicas basadas en los materiales que se presentaron en esta
unidad se ha instalado? ¿Cual ha sido su efecto sobre las productividades
parciales y sobre la productividad total
de la organización de la organización?
Cada una de las técnicas que son basadas
en la utilización de los materiales son esenciales en la organización y por muy explicitas que estas sean cada una
de ellas ofrece a la organización buena
productividad parciales obteniendo los productos como uno se lo plantea determinando
los materiales necesarios.
4.3.10 Realice un estudio en diez
empresas en su área geográfica para determinar la naturaleza, el grado y el
alcance de los esfuerzos de mejoramiento
de la productividad a través de la
aplicación de las seis técnicas basadas en los materiales que se presentaron en
esta unidad.
Comente los resultados.
4.4.1.- Hasta ahora la compañía ABC no ha
tenido un sistema formal de control de inventarios. El perfil de insumo y
producción totales de la empresa durante los últimos cinco años es el
siguiente:
Año
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
P tangible
|
$100000
|
$110000
|
110000
|
$115000
|
116000
|
I tangible
|
$ 95 000
|
$101000
|
$103000
|
$113000
|
114000
|
Calcule los índices de productividad total para cada año.
El grupo de ingenieros de productividad de la empresa espera poder
aumentar la productividad" total a una tasa del 10% anual a partir del año
6, si se instala un programa formal de control de inventarios.
El efecto de este sistema en el año 6 es agregar $6000 al insumo
total. De ahí en adelante, el incremento adicional en mantenimiento del
inventario se estima en $2000 anuales. Determine los niveles de producción
tangible que deben mantenerse de los años 6 al 9 para que se cumplan las
estimaciones de los ingenieros de productividad.
e) Grafique los índices de
productividad total para los años del 1 a 9. Comente sobre las tendencias.
4.4.2.-La
compañía DAVSUM fabrica sellos de acero sobre pedido. Los ingenieros de
productividad de la empresa están preocupados por la falta de crecimiento en la
productividad total en los últimos tres años. Investigaron y encontraron que
una de las principales causas han sido los inventarios sobrecargados, que
causan un alto insumo de capital de trabajo. Investigando un poco más
descubrieron que el modelo determinístico del EOQ que usa la compañía está
fuera de la realidad debido a las grandes fluctuaciones e incertidumbres en la
demanda. Los ingenieros de productividad recomendaron que se instalara un
sistema de control de inventarios probabilístico este año, eliminando el
anterior por completo. El impacto fue una reducción neta del 15% cada
año a partir de este. La producción total y el insumo total para el año pasado
fueron $200,000 Y $220,000, respectivamente. La producción esperada para
este año y el próximo son, respectivamente, $205,000 y $210,000.
Determine los incrementos en la productividad total este año y el
próximo atribuibles a la recomendación de los ingenieros de productividad.
4.4.3.- Considere la compañía del ejemplo 4.4.2 Como resultado del
MRP, los insumos totales de la empresa aumentaron de $500 000 a $550 000. Sin
embargo, debido al control de producción más eficiente pare MRP, la producción
aumentó de $600 000 a $700 000.
Suponga que, debido a una
recesión económica en el sector industrial, la empresa espera una reducción del
15% en la producción total. ¿Debe mantenerse el sistema MRP? Si no, ¿qué otra
cosa propone que se haga?
4.4.4.- El banco instituyó un programa de
aseguramiento de la calidad (AC) bajo la dirección de su departamento de
servicios de productividad. El banco ofrece servicios en cuentas de cheques,
cuentas de ahorros y préstamos. Como resultado del programa AC, el banco puede
reducir el número de empleados en dos personas obteniendo ahorros por $50,000
anuales. Además, debido a la mayor satisfacción de los clientes por un servicio
de más alta calidad, el banco atrae a nuevos clientes, lo que hace que la
producción total aumente 15% sobre los $500 000. El programa AC en sí aumenta
en $5000 los insumos por otros gastos. Si las cifras de insumo anteriores al
programa AC son:
Ih = 300,000
|
Im = 10,000
|
Ic = 100,000
|
|
Ie = 15,000
|
Ix = 60,000
|
||
Determine la magnitud de la mejora en la productividad total como
resultado del programa AC.
4.4.5.-Una empresa que fabrica engranes metálicos ha tenido
procedimientos de inspección final durante más de 5 años. Los inspectores han
encontrado que la tasa de productos defectuosos es del 10%. El costo de
procesar el engranes es $5 en promedio. La empresa fabricó 100 000 engranes el
año pasado.
El departamento de ingeniería de productividad que acaban de
instalar, propone una inspección de recepción para verificar las forjas que
llegan (de donde se cortan los engranes) y un control de calidad estadístico
del producto en proceso que puede hacer el operador de una máquina. El efecto
neto de esta propuesta es un incremento en el insumo humano de $60 000 sobre
$460 000 y una reducción en el desperdicio final a una tasa del 2%. La empresa
espera producir sólo 90 000 engranes este año debido a la recesión económica.
¿Debe aceptar la propuesta de los ingenieros de productividad?
4.4.6.- Una oficina de correos maneja 30 000 paquetes de envíos
cada mes, con un ingreso promedio de $1 por paquete. El sistema actual para
manejar los paquetes es enteramente manual y la oficina de correos está
perdiendo demanda a una tasa de 5000 paquetes al mes debido a la falta de
personal.
Un ingeniero consultor de
productividad estima que la oficina de correos puede aumentar su capacidad a 38
000 paquetes mensuales sin contratar a nadie más si se instala una banda
transportadora. El costo de insumo por esto se estima en $12 000 anuales
durante los próximos tres años. En el año pasado el insumo total promedio fue
$31 000 al mes. ¿Debe la oficina de correos considerar seriamente la propuesta
del consultor?
4.4.7.-Establezca contacto con una empresa
(que use materiales reciclados) en su área geográfica. Realice un mini-proyecto
de investigación sobre el mejoramiento potencial en la productividad total y el
ingreso neto de la empresa al usar materiales reciclados.
4.5.1.-
¿Cuáles son algunas razones para aplicar las técnicas de mejoramiento de la
productividad relacionadas con el operador humano?
La importancia de
esta técnica gerencial radica en que con su aplicación se puede contribuir a
mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la organización.
4.5.2.-
Haga una presentación breve de la esencia de las siguientes técnicas basadas en
la mano de obra: Incentivos financieros individuales Incentivos financieros
grupales Comunicación, Equipos de productividad
Incentivos
financieros individuales:
• Sencillos de
calcular y fáciles de entender para el personal.
• son equitativos
• Las recompensas
están vinculadas con el desempeño.
Incentivos
financieros grupales:
• Los miembros
obtienen el sueldo de quien produjo más
• Los miembros
obtienen el sueldo de quien produjo menos.
• Los miembros
obtienen el sueldo promedio
Comunicación: Es la herramienta
fundamental para un buen entendimiento y dialogo
Equipos de productividad: En la forma que
estos están integrados, definidas las funciones de cada individuo que la
integran, aunado a la cohesión, integración de esfuerzos, conocimientos,
habilidades se obtienen resultados que no solo favorecen a la empresa, sino a
los integrantes de todos los equipos
4.5.3.-Establezca
las diferencias entre el plan por pieza trabajada y el plan de horas estándar
Plan por pieza
trabajada: todos los estándares se expresan en dinero y se compensan a los
operarios en proporción directa ala producción. Con el plan por pieza no está
garantizada la tasa diaria.
Plan de horas
estándar: con una tasa de base garantizada, establecida mediante la evaluación
del trabajo, es por mucho el plan de incentivos más popular en la actualidad.
La diferencia fundamental entre este plan y el de piezas trabajadas es que con
este los estándares se expresan en tiempo y no en dinero, y se compensan a los
operarios en proporción directa a su producción.
4.5.4.-
Haga una investigación en dos o tres empresas en su área para determinar el
alcance y la naturaleza de las prestaciones que dan para motivar a los
empleados, Concrete su investigación incluyendo sólo los empleados
administrativos.
Vales de despensa
gastos médicos menores ayuda de renta para casa, transporte, deportiva, comida
y ropa, canasta navideña, ayuda para matrimonio, para gasto de parto,
guarderías infantiles, instalaciones deportivas
4.5.5.-
¿Es la promoción de empleados una técnica de motivación financiera o no
financiera? ¿Por qué?
Si es una promoción
financiera ya que aparte de motivar al empleado, esto se hace en base a un
análisis previo del área que va ocupar y si en dado caso no cumple con las
metas requeridas se haría un cambio aun are adonde su funcione, todo esto con
el in de adquirir más ganancias.
4.5.6.-
¿Cuál es la diferencia entre el enriquecimiento del trabajo y la rotación del
trabajo? ¿Qué tipo de efecto tienen sobre las productividades parciales? ¿Y
sobre la productividad total?
El enriquecimiento
del trabajo es aquel donde el trabajador no ejerce ningún papel en la
planificación y el diseño de tareas limitándose a desarrollar una actividad
mecánica y rutinaria mientras que la rotación del trabajador implica la
formación adecuada del operario para desempeñar tareas diferentes, lo que
permite a la empresa aumentar la capacidad de los trabajadores para ocupar
puestos distintos, minimizando el impacto de una elevada tasa de absentismo,
teniendo un impacto negativo en las productividades parciales pero puede haber
uno positivo en la productividad total, con la realización de cambios y
análisis adecuados que cambien el rumbo del resultado.
4.5.7.-
¿Son iguales el enriquecimiento del trabajo y el engrandecimiento del trabajo?
Justifique su respuesta.
No, ya que en el
primero se habla de una variedad de labores en las que no hay una
especialización y en la segunda es una especialización en uno solo.
4.5.8.-
Realice un estudio independiente para catalogar los distintos factores de
resistencia al cambio respecto a la participación del trabajador.
De a cuerdo al estudio estas resistencias
al cambio de pueden dar por los siguientes factores:
* Percepción
* Personalidad
* Hábitos
* Razones económica
4.5.9.-Describa
brevemente las características esenciales de la técnica de círculos CC.
Se trata de una
práctica o técnica utilizada en la gestión de organizaciones en la que un grupo
voluntario de trabajadores, se reúne para buscar soluciones a problemas
detectados en sus respectivas áreas de desempeño laboral, o para mejorar algún
aspecto que caracteriza su puesto de trabajo.
4.5.10.-
Compare la evolución, la práctica y los resultados del concepto de círculos de
calidad en Estados Unidos y Japón. Describa en forma muy breve sus
características básicas.
El primer círculo de calidad se formó en
Japón en 1962. Se estima que la membrecía de los círculos de calidad creció en
Japón de 400 en 1962 a 200.000 en 1968, y a más de 700.000 en 1978. Siendo hoy
millones los trabajadores que en ellos intervienen.
En tanto que en los estados unidos los
primeros círculos registran su presencia en el año 1974. La lockheedmissile &
spacecompany y la honeywell fueron las primeras en utilizar este método.
4.5.11.-¿De
qué manera puede ser la administración por objetivos una técnica de
mejoramiento de la productividad? Exponga sus razones y dé ejemplos cuando sea
necesario.
Ayudando a la
comunicación, organización y compromiso colectivo entre jefes y subalternos;
identificando las metas comunes y promoviendo el compromiso de su cumplimiento.
4.5.12.-
¿Qué significa el fenómeno de aprendizaje? ¿Cómo se puede utilizar el concepto
de la curva de aprendizaje en el mejoramiento de la productividad humana?
¿Afecta esta técnica a la productividad total también? .Si así es, ¿cómo?
Proceso del cuan se adquieren o modifican
habilidad, destreza, conocimientos, conducta o valores; derivado del estudio,
experiencias, instrucción, razonamiento u observaciones.
Este fenómeno depende del tiempo, siempre
que la cantidad total de unidades producida se duplica; el tiempo que se necesita
para producir una unidad disminuye a tasa constante.
Se puede utilizar el
concepto de la curva de aprendizaje de
acuerdo a la habilidad adquirida a razón de repetir una tarea o actividad y el
progreso que se tiene al paso del tiempo; la curva de aprendizaje señala como
se da el fenómeno al disminuir el tiempo requerido en cada unidad producida,
exponiendo al trabajador su progreso a la hora de realizar la primer unidad
motivándose a continuar.
¿Afecta
esta técnica a la productividad total también? .Si así es, ¿cómo?
Sí; ya que por eso
existe el periodo de capacitación; el cual es un tiempo designado para que el
operario o trabajador se adapte a la actividad que va a realizar, sin este
periodo de aprendizaje se tendrá como resultado una tarea no esperada o errores
al desarrollar el trabajo por primera vez.
4.5.13.-
¿Qué tipo de comunicación se necesita para mejorar la productividad humana en
una organización?
Comunicación
efectiva; ya que a través del entendimiento mutuo se desarrolla la confianza y
lealtad; estableciendo condiciones sociales que motivan al empleado a mejorar
la productividad.
4.5.14.-El
mejoramiento de las condiciones de trabajo es una herramienta importante para
la productividad. Justifique esta afirmación.
Si, por que esta
herramienta tiene que ver con el área de trabajo de nuestro operario; y para
que realice un buen trabajo se debe contar con instalaciones apropiadas, bien
diseñadas, iluminadas y adaptadas de acuerdo a las necesidades del trabajador.
4.5.15.-Señale
la diferencia entre "educación" y "capacitación" respecto
al mejoramiento de la productividad en el contexto de este unidad.
La diferencia está
en que la capacitación ayuda a mejorar la productividad humana incrementando
los niveles de habilidad de la fuerza de trabajo; y la educación es el apoyo de
la empresa le proporciona a sus empleados para elevar el nivel de educación.
4.5.16.-
¿Cómo lleva la percepción de las funciones al mejoramiento de la productividad?
Por qué el individuo
(empleado) se dará cuenta si es capaz o no de realizar la actividad designada o
si el trabajo es o no apropiado para él; de acuerdo a los esfuerzos que se
necesita para el desempeño del trabajo.
4.5.17.-La
calidad de la supervisión es una manera importante para hacer énfasis en la
productividad humana y en la productividad total. Justifique esta afirmación.
Definitivamente sí;
dependerá del supervisor y su capacidad para desempeñar su papel con
responsabilidad y mostrando respeto a sus colaboradores; creando u adaptando un
ambiente laboral positivo para alcanzar las metas establecidas.
4.5.18.-
¿Es la penalización o castigo una técnica de mejoramiento de la productividad?
¿Es deseable? Analice lo que implica nunca usar esta técnica en una
organización.
No es aprobada como una técnica para el
mejoramiento de la productividad. Y es deseable se puede decir que si ya que
puede usarse con buenos resultados para eliminar cierto tipo de
reconocimientos. Si no existe el castigo o penalización los empleados o
individuos entrar en la etapa de si hago tal cosa y no me dicen nada o no me
llaman la atención por lo sucedido; sigo efectuando las cosas que no están
permitidas al fin que no me corren.
4.5.19.-
¿Qué es armonización? ¿Por qué el resultado es el mejoramiento de la
productividad cuando el ambiente entre los empleados es hostil? Piense algunas
estrategias específicas para esta situación y analícelas en el contexto de esta
pregunta.
La armonización es la integración de los
intereses de los accionistas, del consejo directivo, de la administración a
todos los niveles y de los empleados tanto dentro como fuera de las
instalaciones físicas de una organización. Por qué lo que la organización
implica un trabajo en equipo de todas sus partes o áreas y para poder
integrarlas y obtener buenos resultados en cuanto a la productividad y relación
laboral es conveniente integrar las partes funcionales por eso se llaman
organizaciones si no; no lo fueran.
4.5.20.- ¿En qué difieren el plan Scanlon y el plan
Improshare?
Sabemos que el plan
Scanlon determina el costo de mano de obra permitida, real y los ahorros de
mano de obra. El plan Improshare determina las horas de trabajo ahorradas para
un número dado de unidades producidas y las horas requeridas del mismo número
de unidades producidas. Además La diferencia está dada es que una calcula costos y el otra horas.
4.5.21.- ¿En qué difieren el plan Rucker y el plan
Scanlon?
Se difieren en que
el plan Scanlon se calcula los costos de mano de obra permitida, real y los
ahorros de mano de obra. En cuanto al plan Rucker se calculan los costos de la
mano de obra y real en porcentajes estándar y se paga un bono sobre ahorros. Es
decir la diferencia que hay es que una calcula costo y el otro porcentaje.
4.5.22.- ¿En qué circunstancias son más efectivos los
planes de incentivos grupales? Justifique su repuesta de manera objetiva.
La mano de obra es
controlada y monitoreada por empleados de la empresa y sus propios
trabajadores; se establecen metas en cuanto a cantidad producida, porcentajes
de venta o costos, periodos establecidos, etc. Y en dados casos dados se basa
en datos históricos y no depende de las cantidades producidas por el
trabajador.
4.6.1.-Una empresa
desea instalar el plan de incentivos por pieza trabajada en una de sus plantas
que actualmente gasta un insumo total promedio de $350 000 mensuales. Las
ventas promedio equivalentes a la producción de esta planta ascienden a $402
000 mensuales. Se estima que con el plan de piezas trabajadas, la eficiencia de
los trabajadores se incrementará de manera sustancial, al mismo tiempo que
aumentarán sus ingresos. El efecto neto de esto no es una reducción en la mano
de obra sino un incremento en la producción. De hecho, el departamento de
ingeniería de productividad espera un aumento del 12% en promedio en la
producción de la planta. El aumento en pagos por mano de obra será de $10 000
promedio mensual. Se contratará un consultor para diseñar, desarrollar e
instalar el plan de incentivos y se espera que cobre $10 000, $4000 y $2000 en
el primero, segundo y tercer mes, respectivamente, después de poner en marcha
el plan.
Determine el
impacto esperado de este plan sobre la productividad total y humana de la
planta durante los tres primeros meses de operación del sistema de incentivos.
Datos
Insumos= $350 000
Ventas promedio=
$402 000
Mano de obra= $10
000
Incentivos= $10
000, $4000 y $2000
Producción humana.
PPh1/PPh0 =
(402,000/350000) = 1.4 esto es igual a
40%.
Producción total.
PT1/PT0=
(402,000/350,000)(11,200/10,000)= 1.56
esto es igual a 56%
4.6.2.-Una planta de máquinas de coser opera con
un sistema de incentivos por piezas trabajadas. Un operador produce 600
máquinas en su estación de trabajo en una semana de 5 días de 8 horas diarias.
La compensación promedio por hora es de $10 para este operador. Calcule los
ingresos del operador.
Datos
Producción= 600 maquinas IPPT= ∑ i (Ni)
(TSi / TPEi) =
= (600) (10/15) = $400.00
Jornada= 8 hrs diarias
Tiempo= 5 días
Compensación= $10
4.6.3.-Considere el
problema 4.6.2. Suponga que un estudio de tiempos y movimientos determina un
estándar de 12 máquinas por hora; si se usara un plan de incentivos por hora
estándar en lugar del sistema de piezas trabajadas, ¿cuál sería el cambio en
los ingresos del operador? Suponga que este operador no realiza trabajo
"no estándar".
Datos
IPPT= ∑ i (Ni) (TSi
/ TPEi) = (600) (10/12) = $500
4.6.4.-Un
fabricante de electrodomésticos que trabaja con el plan Scanlon ha establecido
una razón meta (norma) de 0.35 basándose en los datos históricos. Este mes, el
valor de venta de la producción (VVDP) en la empresa es de $300 000. Los costos
reales de la mano de obra este mes son de $82 000. La empresa usa una regla de
participación de 25/75. Determine el monto de los bonos en esta empresa.
Datos
RM= 0.35
VVDP= $300,000
CRMO= $ 82,000
IRPRV = 25/75
CMOP=
(0.35)(300,000)= 105,000
ACMO =
105,000-82,000= 23,000
25 % (23,000) =
5,750 Bonos para la empresa.
75% (23,000) =
17,250 Bonos para empleados.
75% (17,250) =
12,937.5 Bono de los trabajadores.
25% (17,250) = 4,312.5 Bonos para la reserva
4.6.5.-Considere el
problema 4.6.4. Para el próximo mes se espera un aumento del 10% en el VVDP y
se espera que los costos de la mano de obra sean de $89 000. Si el resto de los
insumos asciende a $200,000, calcule:
·
Los ingresos por bonos
CMOP
= (.35)(330000) = 115,500
ACMO
= 115,500- 89,000= 26,500
25
% = 6,625
75% =19,875
·
La productividad total
PPH1/PPHO
= 330,000/200000= 1.65 esto es igual 65%
·
La productividad humana.
PT1/PT0
= PPH1/PPHO (11,200/10,000) = 2.12 esto
es igual a 112%
4.6.6.-Una empresa
instala los círculos CC en una de sus plantas. El costo de los servicios de un
consultor externo, el costo de la capacitación interna, etc. ascienden a $30
000 a lo largo de un año. Durante el primer año se forman cinco círculos de
calidad piloto y resuelven problemas que significaron ahorros de $10 000.
La tasa de rotación
entre aquellos que formaron los círculos CC disminuyó un 20%. Esto representó
ahorros indirectos de $20 000 por no tener que contratar y capacitar nuevo
personal.
La producción e
insumo totales de la planta fueron de $500 000 y $450 000, respectivamente, en
el año
PPH1/PPHO =
(500,000/ 450,000) = 1.11 = 11%
PT1/PT0 = (500,000/ 450,000)(30,000/20,000)= 1.65 =
65 %
4.7. Sección
de preguntas.
4.7.1.-Señale la
diferencia entre análisis del valor e ingeniería del valor. ¿Qué
características comunes tienen estas dos técnicas de mejoramiento de la
productividad?
El análisis del valor (AV)
trata de la modificación del diseño existente de un producto o servicio con el
objeto de reducir el costo global de manufactura de dar el servicio. Por otro
lado, la ingeniería del valor (IV) se ocupa del desarrollo de un nuevo
diseño para un producto o servicio con hincapié específico en la facilidad para
usarlo y el costo de manufactura o de dar el servicio.
4.7.2.- En una
organización de servicio, como un banco, ¿cómo puede aplicarse la técnica de
análisis del valor para mejorar la productividad total de sus servicios?
Asiendo un rediseño y buscar
eliminar todo aquello que no origine costos y no contribuya al valor ni a la
función del producto o servicio. Asi aplicando nuevas innovaciones de
tecnologías.
En qué forma seria
posible aplicar la técnica de diversificación de productos en un hospital?
En la compra de nuevos tecnologías
de cirugía mas sofisticados.
4.7.3.-Qué implica
la simplificación del producto? Proporcione por lo menos tres situaciones que
sirvan como o de simplificación del producto.
La eliminación de líneas, tipos y
modelos de productos marginales o no convencionales. En los primeros modelos de celulares, en primeras
computadoras, en las videocaseteras.
4.7.4.-Como se
aplicaría la técnica de estandarización del producto en una compañía
aseguradora?
Son la
investigación y desarrollo una técnica poderosa para el mejoramiento de la
productividad? ¿Cuál es su respuesta?.
Si claro mediante las investigaciones en
industrias aplicaremos mejores técnicas y desarrollo de nuevos métodos, planes,
procesos, técnicas, tecnologías contribuye a la productividad.
4.7.5.-¿Cuáles son los tres sistemas básicos para el mejoramiento
de la confiabilidad?
Sistema en serie, sistema mixto,
sistema paralelo.
Si tuviera que escoger,
entre ellos que preferiría y en qué circunstancias?
El sistema paralelo en tiempos cortos o
plazos cortos que se requiere en la producción.
4.7.6.-¿Qué ventajas ve en la emulación como técnica de
mejoramiento de la productividad?
La publicidad y promoción son técnicas
eficaces para el mejoramiento de la productividad total, ya que impactan en el
aumento de la demanda y por ende mejora la capacidad de utilización.
4.7.7.-La, diferencia de lo que sucede con una empresa de
manufactura, ¿cómo se puede aplicar la técnica de emulación en una organización
de servicio como el gobierno de una ciudad?
Bueno copiando las mejores
políticas de gobierno de otros países, así como procesos de actividad o
programas que ayuden a mejor la educación y el trabajo, así inversión de
investigación y desarrollado para el beneficio del pueblo
4.7.8.-Si formara
parte de uno de esos equipos a los que se asigna un "proyecto de
emulación" en una empresa que fabrica máquinas de coser, como realizaría
el proyecto?
Bueno aplicando un benchmarking
funcional.
4.7.9.- ¿Son la
publicidad y promoción una técnica viable para mejorar la productividad?
Explique su respuesta.
Si por que su principal
objetivo es crear un impacto directo
sobre el cliente para que compre un producto o servicio; con el consecuente incremento en las ventas.
4.8.1.-Elija un
producto sencillo (de preferencia uno con no más de diez componentes). Explique
cómo sería la técnica de ingeniería del valor a este producto para aumentar la
productividad total. Haga las modificaciones adecuadas respecto al nivel actual
de producción e insumo. Muestre los cálculos necesarios o que se requiera.
Una empresa que fabrica
componentes electrónicas forma un equipo de dos personas (un ingeniero
industrial y un ingeniero de diseño),
para aplicar la ingeniería del valor a uno de sus productos. Los dos ingenieros
dedicaron un total de 80 horas a un salario promedio de $20/hora.
La eliminación de los dos agujeros
significó un ahorro de $1 por unidad, la sustitución de la tolva de metal por
la de plástico significo un ahorro neto adicional de $1.50 por unidad. Los
ingenieros hicieron algunas pruebas preliminares (que duraron unas tres horas
más) para concluir que sus soluciones no sacrificaban la calidad, la
confiabilidad o la funcionalidad del producto.
Durante el mes que siguió a sus
descubrimientos (digamos el mes 2), se incorporó el nuevo diseño a un costo de
$10 000. La empresa produjo 45 000 unidades durante ambos periodo a un precio
de venta de $ 50.0
Cuál es la ganancia de la
productividad en este caso?
Descripción
|
Mes 1
|
Mes 2
|
Producción
Producción valor
Insumo total
Productividad total
|
45,000
45000(50)=2,250,000
45,000(20)+80(20)=901,600
PT =2.496 / dolar
|
45,000
45,000(50)= 2,250,000
45,000(20-2.5)+10,000=797500
PT= 2.821 /dolar
|
Como se puede ver se tiene un
crecimiento del 13% con respecto a la productividad total y una ganancia de
0.325 / dólar.
4.8.2.-Debe
conectarse en paralelo cierto número de componentes, cada una con una
confiabilidad de 0.95 y cada una con un costo de $30. Si el sistema falla por
completo, el daño es de $4800. Encuentre el número óptimo de componentes en
paralelo y el costo óptimo asociado; establezca un procedimiento general para
obtener la solución a este problema.
4.8.3.-Una
empresa ha venido fabricando válvulas hidráulicas durante los últimos cinco años.
La productividad total y los índices de productividad de esos cinco años son:
Año
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Productividad total
|
0.950
|
1.010
|
1.050
|
1.135
|
1.140
|
Índice de productividad total
|
1.0
|
1.06
|
1.105
|
1.190
|
1.195
|
La administración de la empresa ha encomendado a un grupo recién
formado de ingenieros de productividad y administradores que realicen
actividades de simplificación del producto; pero el grupo se muestra más
entusiasta para aplicar las técnicas de estandarización de productos. El equipo
estima que en el año 6 la estandarización puede reducir el insumo tangible
total en 15% respecto al año 5. El equipo también espera que, si se reduce el
número de componentes a producir para cada válvula, habrá al mismo tiempo un
aumento de 2% en la producción. ¿Cuál sería el índice de productividad total el
año 6 si se aplica la estandarización?
4.8.4.-Un fabricante de máquinas de escribir gasta en
investigación aplicada $850,000 durante este año en una de sus plantas. Este
gasto se ha asignado al desarrollo de una tecnología con beneficios durante los
10 años. La producción tangible este año es de $1, 750,000, con insumos
humanos, materiales, de energía y de capital de $600,000, $120,000, $80,000 Y
$300,000, respectivamente. Suponga que estas cantidades están en dólares
constantes respecto al periodo base. Además de los gastos de $850 000 en
investigación y desarrollo la planta gasta $125,000 en insumos
de otros gastos. El próximo año, la planta espera tener un aumento del 15% en
los insumos humanos y que el nivel de la productividad total sea el mismo que
este año. Sin gastos adicionales de investigación y desarrollo el próximo año,
que limitantes deben imponerse a la planta sobre el consumo de sus recursos?
Segundo año:
4.9.1.- ¿Cuál es
la diferencia, si la hay, entre la ingeniería de métodos y la simplificación
del trabajo?
Son sinónimos ambos tiene, Se refieren a una técnica para aumentar la
producción por unidad tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad
4.9.2.- Describa
los pasos generales de la ingeniería de métodos
1.- Seleccionar la operación.
2.- Revisar cada tarea incluida en la
operación.
3.- Evaluar alternativas para eliminar,
combinar o reducir el contenido de trabajo de las tareas.
4.- Desarrollar un procedimiento mejor
para realizar la operación.
5.- Instalar el nuevo procedimiento.
6.- Mantener el nuevo
procedimiento hasta que se desarrolle un método mejor.
4.9.3.- ¿De qué
manera se puede usar el principio de economía del movimiento en la ingeniería
de métodos?
Principios de economía de
movimientos que son resultado de la experiencia y constituyen una base
excelente para idear mejores métodos en el lugar de trabajo
a).- Relativos al uso del cuerpo humano.
b).- Arreglo del sitio de trabajo.
c).- Diseño de las herramientas y el
equipo.
4.9.4.- ¿Es normal
que la ingeniería de métodos dé por resultado un mejoramiento de la
productividad de la mano de obra?
Si es normal porque la tarea que
va a realizarse a fin de que está se lleve a cabo cómodamente, sin problemas y
eficientemente. Siempre hay que diseñar todos los puestos de trabajo teniendo
en cuenta al trabajador.
¿y en la productividad total? Proporcione un
ejemplo.
Son las reducciones de consumo de
energía, reducción de costos de capital y reducción de otros gastos.
4.9.5.- Describa
brevemente los tres métodos básicos de la medición del trabajo.
1.- Estudio de tiempo con cronómetros.
2.- Sistemas de tiempos y movimientos
predeterminados.
3.- Muestreo del trabajo.
4.9.6.-Señale tres
ventajas y tres desventajas del muestreo del trabajo, del estudio de tiempos
con cronometro y de los sistemas de tiempos predeterminados.
tres ventajas
|
tres desventajas
|
|
muestreo del
trabajo
|
Proporciona
información a bajo costo
Pueden
efectuarse numerosos estudios simultáneamente
Es posible
emplear tantos observadores como sea necesario
No se requiere
que los observadores tengan una habilidad o adiestramiento especial.
|
Generalmente no
es económico para estudiar a un sólo hombre, máquina u operación
No proporciona
un registro detallado del método del trabajo utilizado por el operador
El error que se
puede cometer al no obtener una muestra representativa.
Es difícil de
explicarlo a la gerencia y a los trabajadores.
|
estudio de
tiempos con cronometro
|
hacer ajustes
relativos a la eficiencia del trabajador
calcular el tiempo estándar requerido para
el trabajo.
e omiten
factores como retrasos, elementos extraños y elementos transpuestos
|
Se pierde tiempo
al regresar a cero la manecilla
Es difícil tomar
el tiempo de elementos cortos
No siempre se
obtiene un registro completo
|
los sistemas de
tiempos predeterminados.
|
no requieren del
uso de cronómetros.
son los menos costosos
También permiten
calcular, incluso antes de iniciar la
operación, el
costo probable de producción
|
una práctica
corriente en las empresas
se revisen algunos estándares
predeterminados usando un cronómetro.
|
4.9.7.- ¿De qué
manera puede la medición del trabajo mejorar la productividad humana? dé un
ejemplo.
De una que pueda estar más cómodo y
ser más eficiente en sus trabajos, decir diseñar el área de trabajo, poniendo
en cuenta el trabajador.
Si un alfarero producía 240 platos en una jornada de 8 horas y al
adoptar métodos de trabajo más perfeccionados logra producir 320, su
productividad habrá aumentado en un 33 %.
4.9.8.- ¿De qué
manera puede la medición del trabajo mejorar la productividad total? Dé un
ejemplo.
Un medio de aumentar la
productividad mediante la reorganización del trabajo
4.9.9.- ¿Cuáles
son los pasos del diseño del trabajo? ¿Cómo se puede usar para mejorar la
productividad humana?
1.- Determinar las dimensiones de la tarea.
2.- Diagnóstico de trabajo, comparar con
los estándares de los buenos trabajos respecto a las dimensiones de la tarea,
para determinar las estrategias necesarias para mejorar los trabajos actuales.
3.- Utilizar los conceptos de instalación
(combinación de tareas, unidades de trabajo naturales, relaciones con el
cliente y carga vertical).
4.9.10.-
Describa brevemente los cuatro métodos de evaluación del trabajo.
4.9.11.- Proporcione un ejemplo en el que se use la evaluación del
trabajo como una técnica para mejorar la productividad humana y/o total en una
empresa que fabrica tarjas de fregadero.
Ejemplos de tareas son: mecanografiar una
carta, pulir y una piedra y archivar un documento. Recepcionistas y capturita
son dos ejemplos de una posición. La operación de una prensa, llenado de un
dispositivo, mecanografiar, recibir clientes y proveedores.
4.9.12.- ¿Qué importancia tiene el diseño de la seguridad del
trabajo en el mejoramiento de la productividad parcial de la mano de obra?
Pues
reducimos la fatiga, los retrasos personales, lecciones graves, una mala postula forzada.
Es muy importante ya que a la largo del tiempo el trabajador va mostrar todo lo anterior.
4.9.13.-Dé tres ejemplos del uso de la ergonomía (ingeniería de
factores humanos) en los que se observa de la vida diaria.
En los automóviles nuevos, en el conejo
bus, en supermercado en las
iluminaciones, instalaciones.
4.9.14.- ¿De qué manera se puede usar la ergonomía para mejorar la
productividad humana en personas con impedimentos físicos y/o mentales?
En rediseñar el espacio de trabajo,
herramientas con mas avance tecnológico, mejor fuerza física, automatizar las equipos.
4.9.15.- Haga un análisis breve de la importancia de la
programación de la producción en el incremento de la productividad total de un
sistema de producción. Utilice un ejemplo para este análisis.
La importancia de la programación de la producción consiste
en la planeación de la secuencia y
tiempo de trabajo. A si la importancia para la asignación de equipos, trabajos,
de materiales y del trabajo del cliente.
La compañía ABC es un empresa pequeña con
120 empleados y por lo tanto, no puede darse el lujo de tener un sistema de
programación de la producción muy complejo. El gerente de producción tiene
antecedentes de ingeniería industrial y ha desarrollado para esto un sistema
sencillo se operación manual basado en la regla de secuencia del tiempo mas
corto de procedimiento.
El costo total de la instalación del nuevo
sistema es de $10,000 pero los costos de inventarios se redujeron. De hecho del
impacto del sistema sobre el insumo de capital se redujo en un 30% sobre la
cifra anterior de $65 000, no hubo cambio en los otros factores de insumos que
ascendieron a $ 45 000 si la producción total antes de instalar el sistema de
programación era de $ 160, 000 y mejoro el 3%.
¿Cuál es el impacto del sistema sobre la
productividad total?
Antes
Después
4.10.
Sección de problemas.
4.10.1.-
La compañía PQR contrato a un consultor externo para establecer estándares de
tiempo que se instalaron en mayo. La compañía no contaba con estándares de
tiempo hasta entonces. La producción se incrementó a 800, 860, 900 Y 980 en
mayo, junio, julio y agosto, respectivamente-:- El insumo humano permaneció
constante en 10 personas, que era los que se tenía en abril. El salario
promedio era de $8 por hora. Con fines de nómina, supóngase que se trabaja 8
horas al día, 20 días hábiles al mes. ¿Cuál es la reducción en el costo
unitario de mano de obra que se obtiene con los estándares de tiempo?
El
costo unitario por persona es $1 280 al mes
4.10.2.-
Haciendo referencia a la compañía PQR del problema 4.10.1, ¿cuál es el impacto
sobre la productividad total de mayo a agosto si los honorarios del consultor,
a quien se pagó en junio, fueron de $2000 y hubo una reducción en los insumos
de materiales, capital, energía y otros gastos hasta de 5, 10, 4 y 2%,
respectivamente, si se compara con abril, mes en que los valores del insumo
fueron de $12000 (insumo humano), $ 6000 (insumo de materiales), $ 10 000
(insumo de capital), $2000 (insumo de energía) y $1000 (insumo de otros
gastos). Suponga que el precio de venta por unidad era $ 50.
4.10.3.-
Considere el problema 4.10.2. Si el insumo de capital de trabajo en abril
ascendió a $6000, determine el punto de equilibrio para la productividad total
de mayo a agosto. ¿Cuál ha sido el desempeño de la compañía en lo referente a
la ganancia basada en la productividad desde que se instalaron los tiempos
estándar?
4.11. Sección de preguntas.
4.11.1.- ¿Qué significa un programa formal
de productividad?
Significa tener una planeación de
la secuencia y tiempo de trabajo, la cual es importante para la asignación de equipo,
asignación de trabajos, asignación de materiales y del trabajo del cliente.
4.11.2.- ¿Cuáles
son las características de un programa de productividad exitoso en una
organización si este programa es sin duda un proceso continuo?
Su principal característica es
tener los materiales, componentes, documentos y cualquier otro artículo
necesario en el lugar adecuado y en el momento oportuno.
4.11.3.- ¿Por qué son tan importantes los
aspectos humanos de un programa formal de productividad?
Porque a
su vez son los encargados de llevar a cabo la incrementación de la eficiencia,
eficacia y la calidad.
4.11.4.- Enumere por los menos tres problemas
comunes a los que se enfrenta una organización al instalar un programa formal
de productividad.
Resistencia
al cambio, contradicción de opiniones, mal manejo del mismo.
4.11.5.- El hecho de que en una compañía haya
un sindicato, ¿afecta las decisiones de su presidente antes de instalar un
programa formal de productividad?
Si
afecta. Porque puede que al implementar un nuevo programa formal de
productividad, genere algunas contradicciones o problemáticas con el sindicato.
4.12. Sección de preguntas sobre casos
reales.
4.12.1.- Una empresa grande (10 000
empleados), Larcop, fabrica motores diesel y equipo de refrigeración en una
división; fertilizantes en una segunda división y máquinas de coser y abanicos
eléctricos en la tercera. La primera división de Larcop tiene una planta de
manufactura a 1000 millas de las oficinas generales. La segunda división opera
con dos plantas ambas a cerca de 200 millas de las oficinas generales. La
tercera división, que es la más antigua en la corporación, tiene tres plantas
nacionales repartidas entre 100 y 1000 millas de distancia y una planta
internacional a 2000 millas.
·
La corporación ha estado siempre consciente
de la productividad y cada una de sus tres divisiones usa medidas de
productividad para fines de control administrativo. Las tres divisiones tienen
ingenieros indus-triales en cada planta.
·
El presidente de la Larcop ha decidido
centralizar formalmente los programas de medición y mejoramiento de la
productividad. Para tener un líder del programa contrató a un gerente de
productividad experimentado para que le reporte directamente en las oficinas.
·
Suponga que usted es este gerente de
productividad. Describa una estructura, un procedimiento y un plan de
instalación para formalizar el “proceso de productividad” en Larcop. El
presidente le ha pedido que le informe en un mes con un programa detallado
(blueprint) para este proyecto. Haga todas las suposiciones adecuadas.
4.12.2.- Aviacsa, una línea aérea, ha sido un
gran defensor del mejoramiento de la productividad. Debido a los precios del
combustible, en los últimos años (aumentos mucho más altos de los que se podía esperar)
no ha sido suficiente el incremento en la productividad para que la empresa
siga operando con utilidades en los últimos tres trimestres.
Para agravar más
la situación, ha habido "guerras de precios" entre las líneas aéreas
y ahora hay muchas rutas que generan pérdidas. El señor Jones, presidente de
Aviacsa, quiere hacer algo más respecto al mejoramiento de la productividad que
lo que se ha hecho hasta ahora. Por eso contrató a un consultor (el señor
Smith) para visitar y platicar con los ingenieros industriales, los
administradores, los contadores y otros, con el objeto de que les haga algunas
recomendaciones concretas respecto a cómo debe mejorarse la productividad en
los próximos cinco años. El señor Smith, después de hablar con el señor Roberts,
jefe de ingeniería industrial en el departamento A, se encontró con el señor
WiIliams en la cafetería a la hora del almuerzo, sólo para que le dijeran que
estaba usando estudios de tiempos, análisis de la fuerza de trabajo y estudios
de factibilidad en el departamento B. Cuando le preguntó si el señor Williams
sabía sobre las actividades de ingeniería industrial que realizaba el señor
Roberts, Williams contestó: "Si, lo conozco un poco; no necesariamente
tenemos que trabajar juntos. El se encarga de eso nuevo, que está hablando, de
los círculos de calidad. Pero, cuando tenga oportunidad de instalarlos en mis
áreas, lo voy a hacer a mi manera". Después del almuerzo el señor Smith va
a platicar con el señor Fernández, el gerente de operaciones del área de
mantenimiento, que es responsable del mantenimiento preventivo del equipo
aéreo. Durante la conversación, el señor Smith se da cuenta de que el señor
Fernández ha estado asistiendo a seminarios por interés personal (en tiempo de
la empresa) para aprender sobre el concepto de círculos de calidad y poder
instalarlos en su área, que no tiene empleados sindicalizados. Cuando le
preguntó si sabía que el señor Roberts ya había instalado los círculos de
calidad pareció sorprendido y algo enojado por no enterarse nunca de estas
cosas. Cuando le preguntó si interactuaba con el señor Williams para comparar
los estándares de tiempo de éste con los suyos, rápidamente contestó que
"nuestros estándares de tiempo son exclusivamente para el personal de mantenimiento;
que tiene un sindicato muy fuerte. Debemos tener cuidado de no aplicar los
mismos estándares en el departamento B y en el mío (departamento C)." El
señor Smith, el consultor, no quiso discutir con el señor Fernández sobre por
qué no podía al menos usar los mismos datos de estándares en las operaciones
comunes.
Durante los días que siguieron, el señor Smith habló con varios
supervisores, capataces, administradores, personal de oficina, líderes
sindicales u otros. En el quinto día de trabajo, fue a ver al señor Jones para
preguntarle si tenía juntas periódicas con los señores Roberts, Williams y
Fernández para discutir los problemas de productividad y los aspectos comunes a
todos. El señor Jones reflexionó unos momentos y dijo: “Tengo oportunidad de reunirme
con Jones cada dos meses sólo para explorar ideas nuevas que se nos hayan
ocurrido, pero de alguna manera me es muy difícil estar al tanto de lo que cada
quien está haciendo. Todos ellos son personas con "entrenamiento en
productividad", por lo que no me gusta molestarlos con nada".
El señor Smith regresó a su hotel y trabajó en un plan de acción
para Aviacsa durante los tres días del fin de semana. Si se pone usted en su
lugar, identifique las estrategias a seguir para poner en marcha un programa de
productividad en toda la compañía (si es necesario) y diga sus razones para
cada una.
Haga cualquier otra suposición
adecuada.
Suscribirse a:
Entradas (Atom)